Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Заказать гальваническое цинкование с фосфатированием

Защита металлов комбинированным методом

Гальваническое цинкование с последующим фосфатированием создает двухслойный барьер против агрессивной среды. Цинк защищает сталь электрохимически, а фосфатная пленка повышает сопротивляемость внешним факторам. Этот метод выбирают для ответственных узлов автомобилей, строительной техники и промышленного оборудования.

Фосфатный слой на поверхности цинка меняет структуру металла. Поверхность приобретает микропористую основу. Такая база удерживает лаки, краски и специальные масла в разы лучше гладкого металла. Инженеры ценят это сочетание за исключительную адгезию.

Гальванический метод гарантирует равномерную толщину слоя на деталях сложной конфигурации, включая внутренние резьбы и узкие пазы.

Преимущества цинк-фосфатного покрытия

Сочетание двух технологий дает металлу свойства, недоступные при обычном цинковании. Вы получаете изделие с повышенным ресурсом эксплуатации. Фосфатирование дополнительно снижает коэффициент трения в подвижных узлах.

  • Стойкость к коррозии. Металл выдерживает сотни часов в камере соляного тумана.
  • Адгезия лакокрасочных материалов. Краска ложится ровным слоем и не отслаивается при ударах.
  • Диэлектрические свойства. Фосфатная пленка препятствует прохождению тока по поверхности.
  • Защита от задиров. Покрытие облегчает притирку деталей в механизмах.

Заказчики используют этот метод для подготовки метизов под высокопрочную окраску. Фосфаты создают шероховатость на молекулярном уровне. Краска проникает в поры и образует с металлом единое целое.

Технологический процесс обработки стали

Мастера начинают работу с тщательной подготовки поверхности. Любое загрязнение снижает качество электролиза. Технологи следят за концентрацией реагентов в каждой ванне.

Основные этапы производства

  1. Обезжиривание. Щелочные растворы удаляют остатки смазки и технических масел.
  2. Травление. Кислотные составы убирают окалину и продукты термической обработки.
  3. Электролиз. Ток переносит ионы цинка на деталь в цинкатном или кислом электролите.
  4. Фосфатирование. Погружение в растворы солей фосфорной кислоты формирует защитный кристаллический слой.
  5. Промывка и сушка. Удаление остатков химии предотвращает появление пятен.

Контроль температуры растворов определяет размер кристаллов фосфата. Мелкое зерно обеспечивает лучшую защиту. Крупное зерно подходит для удержания консервационных смазок.

Глубокая адгезия фосфатного слоя превращает обычную сталь в основу для долговечного лакокрасочного покрытия.

Применение в промышленности

Машиностроительные заводы заказывают гальваническое цинкование с фосфатированием для крепежа высокой прочности. Слой предотвращает водородное остекление металла. Это критично для болтов и шпилек, работающих под нагрузкой.

Производители бытовой техники используют технологию для внутренних каркасов приборов. Влажная среда не разрушает металл десятилетиями. Фосфатирование исключает подпленочную коррозию под эмалью.

Оборонная промышленность применяет этот метод для деталей оружия и спецтехники. Матовый серый цвет фосфата исключает блики. Поверхность легко впитывает оружейное масло для дополнительной защиты.

Контроль качества по ГОСТ

Специалисты лаборатории проверяют каждую партию изделий. Мы ориентируемся на требования ГОСТ 9.301-86. Основные критерии включают толщину слоя и внешний вид покрытия.

Толщиномеры фиксируют параметры в нескольких точках. Мы гарантируем соответствие заявленным микронам по всей площади изделия. Кристаллическая структура должна оставаться непрерывной и однородной.

Вы можете заказать гальваническое цинкование с фосфатированием для партий любого объема. Наше оборудование справляется с мелким крепежом и крупными стальными листами. Мы подбираем режимы тока индивидуально под каждый тип стали.

Процесс фосфатирования также служит индикатором дефектов металла. Оно выявляет скрытые трещины или некачественную сварку. Это дает дополнительную гарантию надежности ваших конструкций.

Свяжитесь с технологом для расчета стоимости обработки. Мы учитываем площадь поверхности, геометрию деталей и требования к толщине покрытия. Правильный выбор защиты продлевает жизнь металла и экономит бюджет на ремонтах.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена