Заказать цинкование мелкого крепежа в колоколах
Защита металлических изделий от коррозии определяет срок службы инженерных систем и механизмов. Мелкий крепеж требует особого подхода при нанесении защитных слоев. Мы предлагаем электролитическое цинкование метизов в колокольных установках. Этот метод подходит для массовой обработки болтов, гаек и шайб. Вращение емкости обеспечивает равномерное распределение цинка по всей поверхности деталей.
Технология обработки в колоколах
Специалист загружает партию крепежа в перфорированный полипропиленовый или стальной колокол. Емкость погружается в ванну с электролитом под углом. При вращении детали постоянно перемешиваются. Ток проходит через раствор и осаждает ионы цинка на стальную основу. Постоянное движение исключает слипание мелких элементов и образование непрокрашенных участков на резьбе.
Цинкование в колокольных установках гарантирует равномерную толщину защитного слоя на резьбовых соединениях любого шага.
Мы контролируем состав электролита в лаборатории. Стабильная концентрация солей и добавок обеспечивает высокую адгезию покрытия. Слой цинка плотно прилегает к металлу и не отслаивается при механических нагрузках. Вы получаете изделия с эстетичным внешним видом и надежной антикоррозийной защитой.
Виды обрабатываемого крепежа
Наша производственная линия позволяет обрабатывать широкий ассортимент метизной продукции. Мы принимаем заказы на следующие типы изделий:
- Болты и винты диаметром от М3 до М16.
- Гайки шестигранные и специальные.
- Плоские, пружинные и стопорные шайбы.
- Саморезы по металлу и дереву.
- Заклепки и штифты.
- Мелкие кронштейны и детали фурнитуры.
Этапы производственного процесса
Качество покрытия зависит от подготовки поверхности. Мы строго соблюдаем регламент технологических операций. Каждый этап контролирует мастер цеха.
- Обезжиривание. Мы удаляем остатки консервационных масел и смазочно-охлаждающих жидкостей в горячих щелочных растворах.
- Травление. Раствор соляной кислоты убирает окалину и ржавчину с поверхности стали.
- Промывка. Несколько циклов в проточной воде удаляют остатки реагентов перед основной операцией.
- Цинкование. Детали проводят в колоколе определенное время для достижения нужной толщины слоя (от 6 до 15 микрон).
- Пассивация. Мы наносим дополнительную хроматную пленку для усиления защитных свойств и придания нужного цвета.
- Сушка. Центрифугирование при высокой температуре удаляет влагу из труднодоступных мест.
Регулярный лабораторный анализ рабочих ванн исключает брак и обеспечивает соответствие продукции требованиям ГОСТ 9.301-86.
Преимущества нашего предложения
Заказчики выбирают обработку в колоколах из-за высокой производительности линии. Мы обрабатываем тонны продукции в сутки. Прямое сотрудничество с производством экономит ваш бюджет. Мы не используем посредников и работаем на собственном оборудовании.
- Высокая скорость выполнения заказов любого объема.
- Низкая стоимость обработки одной единицы изделия.
- Возможность выбора цвета покрытия (белый, желтый).
- Гарантия отсутствия водородного охрупчивания металла.
- Сохранение геометрии резьбы и допусков.
Технический контроль и упаковка
Отдел технического контроля проверяет каждую партию. Мы используем магнитные толщиномеры для замера защитного слоя. Специалисты оценивают внешний вид и прочность сцепления покрытия. Мы упаковываем готовый крепеж в тару заказчика или предоставляем собственные коробки. Четкая маркировка позволяет быстро идентифицировать товар на складе.
Вы можете заказать пробную партию для оценки качества. Мы подберем оптимальный режим обработки под ваши задачи. Позвоните нам или оставьте заявку на сайте. Менеджер рассчитает точную стоимость и сроки выполнения работ. Мы гарантируем долговечность вашего крепежа в любых климатических условиях.