Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Гальваническое цинкование стальных уголков: цена за кг и тонну в Москве

Факторы формирования цены на цинкование уголков

Стоимость гальванической обработки стального уголка зависит от веса заготовки и требуемой толщины покрытия. Заводы выставляют счет за килограмм или тонну изделий. Крупные партии снижают итоговую цену за единицу продукции. Геометрия уголка также влияет на сложность процесса и расход электролита.

Заказчик выбирает толщину цинкового слоя в диапазоне от 6 до 15 микрон. Увеличение этого параметра повышает время нахождения металла в ванне. Это напрямую увеличивает производственные затраты. Дополнительная финишная обработка, например, радужная или бесцветная пассивация, добавляет к стоимости определенный процент.

Гальваническое цинкование признано самым экономичным способом защиты фасонного проката при сохранении идеальной гладкости поверхности и точности резьбовых соединений.

Преимущества гальванического метода для стальных уголков

Электролитический метод дает равномерное покрытие по всей длине изделия. Цинк проникает в труднодоступные места и внутренние углы. Стальной уголок сохраняет свои геометрические характеристики и массу практически без изменений. Это критично для конструкций с жесткими допусками при сборке.

  • Эстетичный внешний вид. Поверхность получает блестящий или матовый серебристый оттенок.
  • Высокая адгезия. Цинковый слой связывается с молекулами стали на глубоком уровне.
  • Точность размеров. Толщина покрытия не превышает нескольких микрон, что позволяет использовать детали в высокоточных механизмах.
  • Низкая цена. Технология требует меньше энергозатрат по сравнению с горячим методом.

Технологический процесс нанесения покрытия

Мастер подготавливает поверхность перед погружением в гальваническую ванну. Удаление ржавчины и жира гарантирует качественное сцепление материалов. Любое загрязнение приведет к отслоению защиты в будущем. Мы строго контролируем состав электролита и плотность тока в процессе электролиза.

  1. Обезжиривание. Специальные составы удаляют остатки заводских масел и смазок.
  2. Травление. Кислотные растворы очищают поверхность от окалины и продуктов коррозии.
  3. Промывка. Проточная вода удаляет остатки химикатов перед основным этапом.
  4. Цинкование. Электрический ток переносит ионы цинка из анодов на стальной уголок.
  5. Пассивация. Растворы хроматов создают дополнительную пленку для защиты самого цинка.

Качество работ проверяют на соответствие ГОСТ 9.301-86. Специалисты замеряют толщину слоя в нескольких точках уголка. Визуальный осмотр исключает наличие пор, вздутий или непокрытых участков. Качественное покрытие служит до 10 лет в условиях умеренной влажности.

Влияние марки стали на результат и стоимость

Химический состав стали определяет скорость формирования осадка. Углеродистые стали обрабатываются стандартно. Легированные сплавы требуют подбора специальных режимов и концентрации солей. Это может увеличить время обработки и цену услуги. Мы рекомендуем заранее согласовывать марку проката с технологом предприятия.

Правильный выбор типа электролита (кислотного или щелочного) позволяет добиться нужного качества защиты даже на старых или подверженных коррозии уголках.

Сферы применения оцинкованных уголков

Строительные компании используют такие уголки для возведения легких металлоконструкций. Мебельные производства заказывают оцинковку для создания долговечных каркасов. Электротехническая отрасль применяет защищенный металл в системах заземления и молниезащиты. Цинковый слой предотвращает контакт стали с кислородом и влагой, останавливая коррозию на годы.

Транспортировка обработанных уголков требует осторожности. Цинковая пленка обладает умеренной стойкостью к механическим повреждениям. Мы используем прокладочный материал для сохранения целостности покрытия при перевозке. Это гарантирует отсутствие очагов коррозии в местах трения деталей друг о друга.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена