Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Гальваническое цинкование деталей автомобилей: цена и технология

Зачем заказывать гальваническое цинкование деталей

Коррозия разрушает стальные компоненты автомобиля. Дорожные реагенты и влага вызывают окисление металла. Гальваническое цинкование создает защитный слой на поверхности стали. Цинк выступает в роли анода. Он окисляется первым, сохраняя целостность основной детали.

Электрохимический метод обеспечивает равномерную толщину покрытия. Слой проникает в резьбовые соединения и скрытые полости. Это отличает гальванику от окрашивания или холодного цинкования. Вы получаете деталь с заводскими параметрами и защитой от ржавчины.

Цинковое покрытие работает как жертвенный слой, который принимает на себя химическое воздействие окружающей среды.

Как формируется цена на цинкование автомобильных запчастей

Стоимость работ зависит от веса и состояния металла. Мастерские часто устанавливают минимальный порог заказа. Цена за килограмм падает при увеличении объема партии. Подготовка поверхности требует времени и расходных материалов.

На итоговый чек влияют следующие факторы:

  • Вес изделий в килограммах.
  • Геометрическая сложность деталей.
  • Наличие старой краски или толстого слоя ржавчины.
  • Необходимость разбора узлов перед обработкой.
  • Выбранный тип пассивации для финишного слоя.

Мелкий крепеж обрабатывают в барабанах. Крупные элементы подвески подвешивают на специальные рамы. Ручной труд мастера увеличивает стоимость восстановления редких деталей классических автомобилей.

Технологический процесс защиты металла

Мастер помещает деталь в ванну с электролитом. Через раствор проходит постоянный электрический ток. Ионы цинка оседают на поверхности стали. Толщина слоя обычно составляет от 6 до 15 микрон. Этого достаточно для эксплуатации в агрессивной среде.

Этапы подготовки включают:

  1. Обезжиривание в щелочных растворах.
  2. Травление для удаления оксидной пленки.
  3. Промывка в проточной воде.
  4. Активация поверхности перед погружением в ванну.
  5. Нанесение цинка в электролите.

Качество очистки металла на начальном этапе определяет долговечность и адгезию будущего защитного слоя.

Виды пассивации и внешний вид

После цинкования детали проходят этап пассивации. Растворы хроматов создают на поверхности дополнительную пленку. Она повышает коррозийную стойкость и придает детали нужный цвет. Автопроизводители используют разные стандарты отделки для крепежа и агрегатов.

Радужная пассивация (желтая) считается самой стойкой. Она содержит соли хрома, которые эффективно блокируют доступ кислорода. Белая пассивация (голубая) имитирует цвет свежего металла. Ее часто выбирают для деталей подкапотного пространства. Черный цинк используют для декоративных целей или элементов экстерьера.

Какие детали автомобиля подлежат цинкованию

Владельцы машин привозят на обработку элементы подвески и тормозной системы. Пружины, рычаги и кронштейны теряют вид после первой зимы. Гальваника возвращает им состояние новых запчастей. Это актуально при полной реставрации или качественном ремонте.

Мастера обрабатывают следующие группы деталей:

  • Метизы: болты, гайки, шайбы, шпильки.
  • Тормозные суппорты и скобы.
  • Замки дверей, капота и багажника.
  • Трубки топливной и тормозной магистралей.
  • Поводки стеклоочистителей.

Гальванический метод исключает риск температурной деформации. Температура электролита не превышает 40 градусов Цельсия. Металл сохраняет свои механические свойства и закалку. Это важно для ответственных узлов подвески и крепежа двигателя.

Сроки выполнения и гарантии

Обработка стандартного комплекта крепежа занимает от одного до трех рабочих дней. Мастерские учитывают очередь и загрузку гальванических линий. Срочные заказы стоят дороже. Чистый металл без масляных загрязнений сокращает время обработки.

Заказчик получает детали, готовые к установке. Цинк не требует дополнительной покраски или лакировки. Слой держится годами при правильной эксплуатации. Избегайте контакта оцинкованных поверхностей с сильными кислотами или щелочами во время мойки двигателя.

Цинкование экономит деньги владельца. Стоимость восстановления оригинальных болтов ниже покупки новых китайских аналогов. Качество заводского металла остается высоким, а новая защита исключает прикипание резьбы в будущем.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена