Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Закалка зубьев звездочек и венцов: заказать услуги ТВЧ

Трение разрушает незакаленные стальные детали. Зубья звездочек истираются за месяц активной работы. Цепь начинает проскакивать. Механизм заклинивает. Производство останавливается. Закалка зубьев звездочек и венцов решает эти проблемы. Мы упрочняем поверхность металла до необходимой твердости. Срок службы узлов возрастает в пять раз.

Метод индукционной закалки ТВЧ

Индукторы создают переменное магнитное поле. Токи высокой частоты проникают в поверхностный слой стали. Металл разогревается до критических температур за несколько секунд. Оператор контролирует глубину прогрева. Водяной спрейер мгновенно охлаждает деталь. Такая технология исключает деформацию всего изделия. Внутренняя часть зуба сохраняет вязкость. Поверхность становится твердой.

Закалка ТВЧ создает износостойкий слой при сохранении пластичности сердцевины.

Мы работаем с деталями разного диаметра. Оборудование позволяет обрабатывать крупные венцы и мелкие звездочки. Процесс исключает появление трещин на металле. Точность нагрева гарантирует равномерную твердость каждого зуба. Вы получаете деталь с идеальной геометрией.

Преимущества профессиональной термообработки

  • Высокая твердость поверхности. Достигаем показателей 45–55 HRC по шкале Роквелла.
  • Сохранение размеров. Локальный нагрев не ведет к перекосам и деформациям заготовки.
  • Экономия стали. Закалка позволяет использовать более дешевые марки стали с сохранением прочностных характеристик.
  • Отсутствие окалины. Кратковременный нагрев минимизирует окисление металла.

Инженеры выбирают режимы охлаждения под конкретную марку стали. Мы используем воду или полимерные растворы. Это предотвращает возникновение внутренних напряжений. Каждая партия проходит контроль качества. Лаборатория проверяет глубину закаленного слоя.

Какие детали мы принимаем в работу

Завод принимает заказы на термическую обработку широкого спектра изделий. Мы работаем с чертежами заказчика или по образцам. Технологи рассчитывают параметры тока для каждой формы профиля. Это исключает пережог вершин зубьев.

Специалисты обрабатывают следующие типы деталей:

Твердый поверхностный слой металла принимает на себя основную нагрузку при контакте с цепью или ответной шестерней.

Мы работаем со сталями марок 45, 40Х, 65Г, 18ХГТ. Каждый материал требует своего температурного режима. Технологи настраивают индукторы под шаг и модуль зуба. Это обеспечивает полное соответствие техническому заданию.

Процесс оформления заказа

  1. Вы отправляете чертеж или спецификацию на электронную почту.
  2. Менеджер рассчитывает стоимость и сроки выполнения работ.
  3. Вы доставляете детали на наш склад.
  4. Мастера проводят входной контроль металла.
  5. Мы выполняем закалку и проверку твердости.
  6. Вы забираете готовые изделия с паспортом качества.

Мы соблюдаем оговоренные сроки. Современные генераторы ТВЧ позволяют обрабатывать большие партии за одну смену. Вы избегаете простоев оборудования. Исправные механизмы работают стабильно под любыми нагрузками. Качественная термообработка снижает затраты на ремонт парка машин.

Технические возможности оборудования

Наши установки позволяют закаливать зубья модулем от 2 до 20. Максимальный диаметр венцов достигает 2000 миллиметров. Мы регулируем мощность нагрева в широком диапазоне. Это позволяет работать с тонкими стенками без риска проплавления. Мастера используют специальные приспособления для равномерного вращения заготовок.

Контроль температуры происходит с помощью пирометров. Исключаем человеческий фактор при определении момента охлаждения. Автоматика отключает ток точно по достижении нужных параметров. Вы получаете предсказуемый результат на каждом изделии. Мы гарантируем отсутствие мягких пятен на рабочих поверхностях.

Закажите расчет стоимости сегодня. Мы подготовим предложение за два часа. Технические специалисты ответят на вопросы по режимам обработки. Обеспечьте долговечность вашим деталям сейчас.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена