Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Заказать азотирование и закалку деталей машин

Промышленное оборудование работает в условиях постоянного трения и циклических нагрузок. Узлы механизмов изнашиваются. Это приводит к простоям и убыткам. Своевременная термическая и химико-термическая обработка решает проблему преждевременного износа. Инженеры применяют азотирование и закалку для изменения физических свойств металла. Эти процессы продлевают срок службы деталей в 5 раз и более.

Твердость поверхностного слоя определяет ресурс работы зубчатых передач и валов в условиях агрессивной среды.

Технология азотирования деталей машин

Азотирование представляет собой процесс насыщения поверхностного слоя стали азотом. Мастера проводят процедуру в специальных печах при температуре 500–600 градусов Цельсия. Азот проникает в кристаллическую решетку железа и образует сверхтвердые соединения — нитриды. Этот метод превосходит обычную закалку по показателям коррозионной стойкости и стабильности размеров.

Инженеры выбирают азотирование для обработки прецизионных узлов. Низкая температура процесса исключает коробление и деформацию заготовок. Детали сохраняют исходную геометрию. После обработки поверхность приобретает высокую микротвердость до 1200 HV. Это позволяет использовать механизмы без дополнительной смазки в узлах трения.

  • Газовое азотирование — специалисты используют аммиачную среду для создания глубокого упрочненного слоя.
  • Ионно-плазменное азотирование — вакуумные установки ускоряют процесс и обеспечивают чистоту поверхности.
  • Жидкостное азотирование — соляные ванны подходят для быстрой обработки мелких партий крепежа.

Закалка стальных изделий

Закалка изменяет внутреннюю структуру стали. Мастера нагревают металл выше критических точек и резко охлаждают в масле или воде. Этот процесс превращает аустенит в мартенсит. В результате сталь становится твердой и способной выдерживать высокие механические удары. Мы подбираем режимы охлаждения под каждую марку стали отдельно.

Для деталей сложной формы мы применяем закалку токами высокой частоты (ТВЧ). Этот метод нагревает только поверхностный слой на заданную глубину. Сердцевина заготовки остается вязкой. Такое сочетание свойств предотвращает хрупкое разрушение вала при резких рывках или перегрузках. Закалка ТВЧ минимизирует риск появления внутренних трещин в металле.

Правильный выбор охлаждающей среды при закалке исключает возникновение внутренних напряжений и сохраняет целостность детали.

Область применения термообработки

Процессы упрочнения необходимы для большинства деталей тяжелого машиностроения. Мы обрабатываем заготовки из сталей марок 40Х, 38Х2МЮА, 40ХН2МА и других конструкционных сплавов. Термический цех принимает заказы на серийное производство и изготовление единичных образцов по чертежам заказчика.

Наши услуги востребованы в следующих направлениях:

  1. Производство редукторов и трансмиссий для строительной техники.
  2. Изготовление гидравлических цилиндров и поршневых пальцев.
  3. Выпуск пресс-форм и штамповой оснастки для литья пластиков и металлов.
  4. Создание режущего инструмента и оснастки для металлообрабатывающих станков.

Контроль качества и этапы работы

Лаборатория проверяет каждую партию после выхода из печи. Специалисты измеряют твердость по шкалам Роквелла, Бринелля или Виккерса. Мы контролируем толщину упрочненного слоя с помощью металлографического анализа. Результаты замеров фиксируем в паспорте качества, который передаем заказчику вместе с готовой продукцией.

Работа начинается с изучения технического задания. Технологи определяют требуемую глубину азотирования или степень твердости после закалки. Мы рассчитываем время выдержки и циклы нагрева в автоматизированных системах управления. Это гарантирует повторяемость результата для всей партии деталей. Современное оборудование исключает влияние человеческого фактора на температурные режимы.

Закажите азотирование и закалку деталей машин на нашем предприятии. Мы располагаем мощностями для обработки крупногабаритных валов длиной до 3 метров. Оставьте заявку на сайте или отправьте чертежи на электронную почту для предварительного расчета стоимости. Менеджер подготовит коммерческое предложение в течение рабочего дня. Мы соблюдаем сроки и гарантируем соответствие продукции государственным стандартам и отраслевым нормам.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена