Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Закалка втулок и пальцев спецтехники на заказ

Зачем закалять втулки и пальцы спецтехники

Шарнирные соединения экскаваторов и погрузчиков работают под экстремальной нагрузкой. Постоянное трение и абразивные частицы стирают металл. Без термической обработки поверхность пальца изнашивается за одну неделю интенсивной работы. Закалка создает прочный слой на поверхности детали. Это защищает узел от деформации и сколов.

Мы принимаем заказы на упрочнение деталей для дорожной, строительной и лесной техники. Правильная закалка увеличивает интервал между ремонтами. Вы экономите деньги на покупке новых запчастей. Исправный узел трения исключает люфт рабочего оборудования. Это повышает точность работы ковша или отвала.

Поверхностная закалка увеличивает эксплуатационный ресурс узлов трения в пять раз.

Технология ТВЧ закалки

Индукционные установки нагревают металл токами высокой частоты. Ток проходит через медный индуктор и создает магнитное поле. Энергия концентрируется в верхнем слое стали. Мы контролируем глубину прогрева до долей миллиметра. После нагрева деталь мгновенно охлаждается водой или полимерным раствором.

Этот метод сохраняет сердцевину детали пластичной. Твердая оболочка сопротивляется истиранию. Мягкий центр поглощает ударные нагрузки. Палец не лопается при резких рывках ковша. Втулка сохраняет геометрию под давлением веса машины.

Твердость рабочего слоя достигает 55-62 HRC при сохранении вязкой сердцевины металла.

Преимущества заказа термообработки у нас

Мы работаем с разными марками стали. Чаще всего заказчики привозят заготовки из стали 45 или 40Х. Наши мастера подбирают режим нагрева под конкретный химический состав металла. Мы исключаем появление трещин и пережогов. Вы получаете детали с равномерной твердостью по всей рабочей поверхности.

  • Соблюдаем допуски по чертежам заказчика.
  • Обрабатываем детали длиной до 1200 мм.
  • Закаляем внутренние и внешние поверхности.
  • Проводим обязательный отпуск для снятия внутренних напряжений.
  • Проверяем твердость каждой партии приборами.

Этапы выполнения заказа

Процесс начинается с анализа чертежа или образца. Инженер определяет марку стали и требуемую глубину закаленного слоя. Мастер настраивает параметры индуктора. Скорость перемещения детали через зону нагрева определяет итоговый результат. Мы строго следуем технологии.

  1. Очистка детали от масла и загрязнений.
  2. Установка в центры закалочного станка.
  3. Индукционный нагрев до температуры 850-950 градусов.
  4. Спрейерное охлаждение под давлением.
  5. Низкотемпературный отпуск в печи.
  6. Финальный контроль качества поверхности.

Какую технику мы обслуживаем

Спецтехника работает в агрессивных средах. Песок и пыль действуют как наждачная бумага. Мы восстанавливаем и упрочняем пальцы для стрел, рукоятей и кареток. Наши детали подходят для импортных и российских машин. Втулки проходят закалку по всему внутреннему диаметру.

Мы работаем с компонентами для следующих видов машин:

  • Гусеничные и колесные экскаваторы.
  • Фронтальные и телескопические погрузчики.
  • Бульдозеры и автогрейдеры.
  • Карьерные самосвалы.
  • Сельскохозяйственные тракторы.
  • Лесозаготовительные харвестеры.

Почему важна точность термообработки

Нарушение режима охлаждения превращает сталь в стекло. Слишком хрупкий палец ломается внутри втулки. Это приводит к заклиниванию шарнира и повреждению посадочных мест. Недостаточный нагрев оставляет металл мягким. В этом случае износ наступает мгновенно. Наше оборудование гарантирует стабильный результат на каждой детали.

Мы используем современные цифровые генераторы. Автоматика поддерживает температуру с точностью до градуса. Оператор следит за процессом через монитор. Вы получаете предсказуемое качество. Мы беремся за срочные заказы и серийные партии деталей.

Закалка втулок и пальцев спецтехники на заказ решает проблему простоев. Вы получаете запчасти с характеристиками оригинальных узлов. Стоимость термообработки значительно ниже цены нового пальца от официального дилера. Мы помогаем снизить себестоимость эксплуатации вашего парка машин.

Свяжитесь с нами для расчета стоимости работ. Присылайте чертежи или эскизы на электронную почту. Мы подготовим коммерческое предложение в течение рабочего дня. Забирайте готовые детали из цеха в оговоренные сроки.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена