Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Заказать отжиг стальных заготовок: цена и технологии

Металлургические предприятия и цеха металлообработки регулярно заказывают отжиг стальных заготовок. Этот процесс меняет внутреннюю структуру сплава. Кристаллическая решетка восстанавливается. Металл обретает нужную вязкость. Заготовка теряет избыточную твердость, которая мешает работе фрезерных или токарных станков.

Термическая обработка предотвращает появление микротрещин. Напряжение внутри материала исчезает. Сталь становится однородной. Мастер получает предсказуемый результат при последующей закалке или ковке. Ресурс режущего инструмента вырастает в три раза.

Отжиг устраняет химическую неоднородность сплава и подготавливает материал к сложным этапам финишной обработки.

Виды отжига стальных изделий

Выбор режима зависит от марки стали и целей производства. Инженеры рассчитывают график нагрева для каждого типа заготовок. Печи поддерживают заданный уровень тепла в течение нескольких часов. Скорость охлаждения определяет итоговые механические свойства детали.

  • Полный отжиг. Термист нагревает сталь выше критической точки. Металл превращается в аустенит. Медленное охлаждение вместе с печью создает мелкозернистую структуру. Это подходит для доэвтектоидных сталей.
  • Неполный отжиг. Температура достигает только нижнего порога превращения. Метод снижает твердость, но сохраняет форму зерен. Подходит для инструментальных сталей.
  • Изотермический отжиг. Сталь быстро остывает до определенной отметки. Затем печь держит эту температуру до завершения распада аустенита. Способ экономит время в три раза по сравнению с обычным методом.
  • Диффузионный отжиг. Температура поднимается до 1100 градусов. Процесс длится до 20 часов. Атомы перемещаются внутри кристаллов. Состав выравнивается по всему объему крупной отливки.

Как технология влияет на обработку

Мягкая сталь легче поддается деформации. Резец снимает стружку без рывков. Поверхность детали получается гладкой. Вы тратите меньше денег на замену дорогостоящих сверл и пластин. Последующая шлифовка проходит быстрее.

Сфероидизирующий отжиг превращает пластинчатый перлит в зернистый. Это критически важно для высокоуглеродистых марок. Сталь У8 или У10 после такой процедуры перестает быть хрупкой. Кузнецы легче придают форму таким деталям.

Правильно подобранный режим термической обработки исключает риск деформации изделий при эксплуатации в условиях высоких нагрузок.

Цена на отжиг стальных заготовок

Стоимость услуги формируют объективные факторы производства. Завод учитывает массу партии. Крупные заказы снижают удельную цену за один килограмм веса. Энергопотребление печей составляет основную часть расходов.

Габариты изделий диктуют выбор камеры. Длинные валы требуют специальных шахтных печей. Мелкие болты или шестерни проходят обработку в конвейерных установках. Сложная геометрия заготовок заставляет технолога использовать специальную оснастку для фиксации.

  1. Масса деталей. Цена привязана к тоннажу. Чем больше вес, тем дешевле обходится обработка единицы продукции.
  2. Марка стали. Легированные сплавы требуют высоких температур и длительной выдержки. Это увеличивает расход газа или электричества.
  3. Тип отжига. Диффузионный нагрев стоит дороже из-за длительности цикла. Рекристаллизационный отжиг обходится дешевле.
  4. Срочность исполнения. Внеплановый запуск оборудования повышает итоговую сумму в смете.

Почему заказывают термообработку у нас

Наше производство использует современные электрические печи с программным управлением. Датчики фиксируют температуру с точностью до пяти градусов. Оператор следит за графиком в режиме реального времени. Мы исключаем человеческий фактор и ошибки в технологии.

Лаборатория проверяет твердость каждой партии после выхода из камеры. Вы получаете протокол испытаний и сертификат качества. Мы работаем с конструкционными, нержавеющими и инструментальными сталями. Логистический отдел организует доставку готовых заготовок на ваш склад.

Закажите расчет стоимости сегодня. Технолог изучит чертежи и марку стали. Мы подготовим коммерческое предложение за два часа. Ваше производство получит качественный материал для бесперебойной работы.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена