Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Термообработка пресс-форм для литья: стоимость и факторы цены

Зависимость цены от характеристик заготовки

Стоимость термообработки пресс-форм определяет объем трудозатрат и время работы оборудования. Масса изделия напрямую влияет на итоговый чек. Термист рассчитывает время прогрева металла исходя из сечения детали. Массивные блоки требуют многоступенчатого нагрева для исключения температурных градиентов.

Сложность геометрии заготовки повышает риски. Тонкие перегородки и глубокие отверстия деформируются при резком охлаждении. Мастер подбирает специальные оснастки для фиксации детали в печи. Дополнительные работы по защите резьбовых отверстий увеличивают цену услуги.

Качественная закалка стали повышает ресурс оснастки в пять раз по сравнению с сырым металлом.

Выбор марки стали диктует технологию обработки. Легированные сплавы требуют вакуумной среды или защитной атмосферы. Стоимость электричества и расход газов (азот, аргон) входят в смету. Каждая марка стали имеет свой критический диапазон температур, который нельзя нарушать.

Основные факторы ценообразования

  • Вес заготовки: расчет идет за килограмм или за полную загрузку садки.
  • Тип печи: вакуумные установки стоят дороже камерных за счет точности настройки.
  • Требуемая твердость: достижение высоких значений HRC требует нескольких циклов отпуска.
  • Габариты: крупногабаритные плиты занимают весь полезный объем камеры.

Минимальный заказ часто ограничивает выгоду при обработке мелких деталей. Заказчики объединяют мелкие заказы в одну партию для снижения затрат. Оператор печи группирует детали со схожими режимами обработки. Это сокращает простои оборудования и экономит ресурсы предприятия.

Виды термической обработки и их влияние на бюджет

Вакуумная закалка исключает появление окалины на поверхности. Вы экономите на финишной шлифовке и полировке. Этот метод сохраняет точные размеры пресс-формы. Высокая цена оправдывает отсутствие припусков на последующую обработку.

Азотирование создает сверхтвердый слой на поверхности инструмента. Процесс длится десятки часов при умеренных температурах. Длительность цикла повышает стоимость маш-часа. Вы получаете деталь, устойчивую к абразивному износу и коррозии при литье агрессивных пластиков.

Экономия на отпуске стали приводит к образованию микротрещин в первый час работы пресса.

Улучшение структуры металла требует времени. Двойной или тройной отпуск снимает внутренние напряжения после закалки. Термист замеряет твердость на каждом этапе. Точный контроль гарантирует отсутствие хрупкости в критических узлах пресс-формы.

Как оптимизировать расходы на термообработку

  1. Предоставляйте точный химический состав стали (сертификат).
  2. Заказывайте обработку партией для полной загрузки печи.
  3. Согласуйте припуски на шлифовку заранее.
  4. Выбирайте типовые режимы твердости для стандартных сплавов.

Срочные заказы увеличивают стоимость в два раза. Печь требует времени на остывание и перенастройку программ. Планируйте термическую обработку в графике изготовления пресс-формы заранее. Это позволит избежать переплат за сверхурочную работу персонала.

Итоговая стоимость включает проверку твердости на стационарных твердомерах. Лабораторный контроль подтверждает качество выполненных работ. Вы получаете протокол испытаний с указанием достигнутых параметров. Это гарантирует стабильную работу литьевой формы в серийном производстве.

Инструментальные цеха часто закладывают стоимость термообработки в общий бюджет проекта. Прозрачная смета выделяет эту статью расходов отдельно. Понимание процессов помогает заказчику оценить справедливость выставленного счета. Качественный металл и правильный режим нагрева исключают брак дорогостоящей оснастки.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена