Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Услуги отжига медных труб и проката

Зачем меди нужна термическая обработка

Медный прокат в процессе производства подвергается сильному давлению. Волочение труб или прокатка листов делают металл твердым и хрупким. Специалисты называют это явление нагартовкой. Внутренние напряжения снижают надежность изделий при монтаже. Отжиг медных труб решает проблему избыточной жесткости и хрупкости материала.

Профессиональный отжиг возвращает меди ее природную пластичность без потери прочностных характеристик.

Мы предлагаем услуги термической обработки для всех видов медных изделий. Операторы цеха соблюдают строгие температурные графики. Это гарантирует однородность структуры металла по всей длине заготовки. После обработки медь легко гнется и выдерживает развальцовку без появления трещин.

Виды проката для профессионального отжига

Наше оборудование позволяет обрабатывать широкий спектр продукции из меди и ее сплавов. Мы работаем с заготовками разной формы и толщины стенок. Клиенты заказывают обработку следующих позиций:

  • Медные трубы круглого, квадратного и прямоугольного сечения.
  • Листовой медный прокат и тонкие ленты в рулонах.
  • Электротехнические шины и полнотелые прутки.
  • Медная проволока различного диаметра для кабельной продукции.
  • Сложные детали после холодной штамповки или глубокой вытяжки.

Технология процесса в наших цехах

Процесс термической обработки требует идеальной точности. Малейшее отклонение температуры портит партию металла. Мы используем печи с программным управлением. Технологический цикл состоит из нескольких последовательных действий.

Подготовка и нагрев заготовок

Сотрудники очищают поверхность меди от производственных загрязнений и масел. Затем изделия попадают в камеру нагрева. Мы поднимаем температуру до 500, 700 градусов Цельсия. В этот момент атомы меди занимают правильные места в кристаллической решетке. Рекуперация структуры делает металл податливым и снимает наклеп.

Выдержка и правильное охлаждение

Металл находится под воздействием высокой температуры определенное время. Срок выдержки зависит от массы партии и толщины стенки проката. После этого начинается этап охлаждения. Мы применяем два метода. Медленное остывание в печи или быстрое погружение в водную среду. Выбор метода зависит от требований заказчика к конечной твердости и чистоте поверхности.

Равномерное снижение температуры исключает появление внутренних деформаций на поверхности готового проката.

Преимущества работы с нами

Частные мастера часто используют газовые горелки для прогрева труб. Такой кустарный подход ведет к перегреву отдельных участков металла. Профессиональное оборудование распределяет тепловую энергию равномерно. Вы получаете качественный результат по всей площади изделия. Наша компания обеспечивает клиентам важные выгоды:

  • Увеличение радиуса гиба труб без риска разрыва стенки или образования гофры.
  • Полное снятие внутренних напряжений после механической резки или сварки.
  • Повышение коррозийной стойкости материала в агрессивных средах.
  • Улучшение показателей электропроводности контактных соединений.
  • Возможность обработки крупногабаритных деталей и больших партий товара.

Светлый отжиг в защитной среде

Обычный нагрев на открытом воздухе вызывает сильное окисление поверхности. На меди появляется темный налет и толстый слой окалины. Технологи используют защитные газовые среды для сохранения идеального товарного вида изделий. Мы применяем очищенный азот или аргон в камерах нагрева. Это полностью исключает контакт кислорода с разогретым металлом. Светлый отжиг позволяет заказчику обойтись без последующей механической чистки или дорогостоящего травления металла в кислотных растворах.

Контроль качества продукции

Каждая обработанная партия проходит обязательную проверку. Инженеры лаборатории измеряют фактическую твердость металла по методу Бринелля или Роквелла. Мы проверяем целостность кристаллической структуры и отсутствие скрытых дефектов. Клиент получает официальные протоколы испытаний вместе с готовым заказом. Мы работаем с промышленными предприятиями и частными заказчиками. Мощности нашего предприятия позволяют обрабатывать тонны медного проката в сутки. Вы привозите жесткие и ломкие трубы, а забираете мягкий и готовый к сложной деформации материал.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена