Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Цианирование стали: услуги термической обработки на заказ

Химико-термическая обработка увеличивает срок службы металлических узлов. Цианирование стали решает задачу одновременного насыщения поверхности углеродом и азотом. Этот метод создает сверхтвердый слой, который сопротивляется трению и коррозии. Вы получаете детали с прочной сердцевиной и износостойкой оболочкой. Мы предлагаем профессиональные услуги по цианированию для промышленных предприятий и частных заказчиков.

Технология повышения твердости металла

Инженеры нашей лаборатории подбирают режим обработки под конкретную марку стали. В процессе нагрева атомы азота и углерода проникают в кристаллическую решетку металла. Они образуют сложные соединения — карбонитриды. Эти частицы блокируют смещение слоев материала при нагрузке. Поверхность приобретает твердость выше, чем при обычной закалке.

Цианирование совмещает преимущества цементации и азотирования, сокращая время обработки в несколько раз.

Процесс протекает в специальных печах или соляных ваннах. Высокая температура ускоряет диффузию элементов. Мастера контролируют глубину проникновения с точностью до микрона. Вы выбираете параметры слоя в зависимости от условий эксплуатации детали. Тонкий слой подходит для мелких крепежей, глубокий — для нагруженных валов и шестерен.

Варианты обработки деталей

Мы используем два основных метода насыщения поверхности. Выбор зависит от формы изделия и требуемых характеристик. Каждый способ имеет свои технологические особенности и преимущества для производства.

Жидкостное цианирование в расплавах

Сотрудники погружают заготовки в ванны с расплавленными солями. Жидкость равномерно омывает детали сложной конфигурации. Этот метод обеспечивает стабильный нагрев и исключает появление пятнистой твердости. Расплав передает тепло быстрее газа. Вы экономите время на подготовке партии к отгрузке.

  • Равномерное распределение твердости по всей поверхности.
  • Минимальная деформация тонкостенных элементов.
  • Высокая скорость диффузии азота.
  • Защита от окисления при нагреве.

Газовое цианирование (нитроцементация)

Операторы помещают металл в герметичные печи с контролируемой атмосферой. Газовая смесь содержит аммиак и углеродосодержащие газы. Этот метод позволяет автоматизировать процесс и точно выдерживать температурные кривые. Газовая обработка считается более чистой и безопасной для окружающей среды.

Преимущества заказа услуги у профессионалов

Самостоятельная термическая обработка требует дорогого оборудования и токсичных реагентов. Наше производство оснащено современными установками с автоматическим управлением. Вы доверяете работу специалистам с многолетним опытом в металловедении. Мы гарантируем соответствие результата государственным стандартам и вашим чертежам.

Правильно проведенное цианирование повышает предел выносливости металла на сорок процентов и исключает заедание механизмов.

Вы получаете готовые изделия, способные работать в агрессивных средах. Азотистый слой защищает сталь от точечной коррозии. Инструменты после такой обработки режут быстрее и реже требуют заточки. Это снижает ваши расходы на ремонт и замену запчастей.

Какие материалы мы обрабатываем

Наилучшие результаты технология показывает на низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталях. Мы работаем с конструкционными и легированными марками. Добавки хрома, никеля или молибдена усиливают эффект от насыщения азотом. Перед началом работ технологи изучают состав металла для настройки оптимальной температуры.

  1. Стали обыкновенного качества (Ст3, Ст5) для ненагруженных деталей.
  2. Качественные конструкционные стали (сталь 20, 40, 45).
  3. Легированные стали (20Х, 40Х, 12ХН3А) для ответственных узлов.
  4. Инструментальные стали для пресс-форм и штампов.

Вы предоставляете спецификацию или название марки. Мы рассчитываем время выдержки и состав среды. После процедуры проводим закалку и отпуск для снятия внутренних напряжений. Каждая партия проходит контроль твердости на стационарных твердомерах.

Как заказать цианирование стали

Процесс сотрудничества начинается с вашей заявки. Вы отправляете чертежи или описание деталей на нашу электронную почту. Менеджеры уточняют количество изделий и требования к глубине упрочнения. Мы подготавливаем коммерческое предложение в течение рабочего дня.

Вы привозите детали на наш склад или заказываете доставку. Технологи проверяют состояние поверхности перед загрузкой в печь. Наличие масла, окалины или ржавчины мешает диффузии. Мы проводим предварительную очистку для достижения идеального результата. После обработки вы забираете детали с сопроводительными документами и протоколами испытаний.

Стоимость услуги зависит от объема партии и сложности режима. Крупные заказы получают приоритет в очереди и специальные ценовые условия. Мы соблюдаем оговоренные сроки. Ваше производство получает качественные компоненты вовремя. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы улучшить характеристики ваших металлических изделий.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена