Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Цементация зубчатых муфт на заказ: профессиональная термообработка

Зачем инженеры выбирают цементацию зубчатых муфт

Зубчатые муфты передают крутящий момент между валами. Постоянное трение и контактные нагрузки изнашивают зубья. Обычная сталь быстро теряет форму. Выход из строя муфты останавливает привод, конвейер или насосную станцию.

Цементация решает проблему износа. Технологи насыщают поверхностный слой стали углеродом. Вы получаете деталь с твердой поверхностью и вязкой сердцевиной. Такая структура выдерживает ударные нагрузки. Твердый слой сопротивляется истиранию годами.

Цементация увеличивает срок службы зубчатого зацепления в 3-5 раз по сравнению с объемной закалкой.

Мы принимаем заказы на химико-термическую обработку муфт любых типоразмеров. Наши мастера работают с вашими чертежами или техническими заданиями. Мы строго соблюдаем глубину диффузионного слоя. Параметры соответствуют требованиям конструкторской документации.

Технический процесс обработки деталей

Термисты помещают заготовки в печи с углеродсодержащей средой. Мы используем газовую цементацию. Этот метод дает точный контроль толщины слоя. Газ проникает в структуру металла равномерно. Инженеры настраивают температуру в диапазоне 900-950 градусов Цельсия.

Время выдержки определяет итоговую глубину насыщения. После нагрева деталь проходит стадию закалки. Мы используем специализированные масла. Резкое охлаждение фиксирует структуру мартенсита. После закалки следует отпуск. Этот этап снимает внутренние напряжения и исключает хрупкость.

  • Насыщение углеродом поверхности до 0.8-1.2%.
  • Закалка в масляной ванне для предотвращения трещин.
  • Низкотемпературный отпуск для стабилизации металла.
  • Дробеструйная очистка от окалины.

Вы получаете деталь с твердостью поверхности 58-62 HRC. При этом центр зуба сохраняет прочность. Муфта не лопнет при резком пуске двигателя или заклинивании механизма. Мы гарантируем отсутствие деформаций посадочных отверстий.

Материалы для качественной цементации

Не каждая сталь подходит для этого процесса. Мы работаем с низкоуглеродистыми и легированными марками. Эти сплавы лучше всего поглощают углерод. Добавки хрома, никеля и молибдена усиливают эффект. Правильный выбор материала гарантирует результат.

Специалисты цеха обрабатывают следующие марки сталей:

  • Сталь 20 и 20Х для ненагруженных узлов.
  • 12ХН3А и 20ХН3А для ответственных механизмов.
  • 18ХГТ для высокоскоростных передач.
  • 25ХГТ для тяжелого машиностроения.

Твердый поверхностный слой исключает заедание зубьев при работе под нагрузкой.

Если вы сомневаетесь в выборе марки, наши металловеды дадут рекомендации. Мы проанализируем условия работы муфты. Технологи подберут режим обработки под конкретную сталь. Это исключит брак и снизит ваши затраты.

Контроль качества и проверка параметров

Лаборатория проверяет каждую партию зубчатых муфт. Лаборанты делают замеры твердости на стационарных твердомерах. Мы используем метод Роквелла. Точность измерений исключает передачу дефектных деталей заказчику. Проверка охватывает всю рабочую поверхность зуба.

Мы контролируем глубину цементационного слоя. Для этого технологи используют образцы-свидетели. Свидетель проходит весь цикл обработки вместе с основной партией. Лаборант разрезает его и изучает микроструктуру под микроскопом. Мы видим распределение фаз и толщину упрочненной зоны.

Вы получаете паспорт качества на каждое изделие. В документе мы указываем фактическую твердость и глубину слоя. Эти данные подтверждают ресурс детали. Мы дорожим репутацией и соблюдаем государственные стандарты.

Почему выгодно заказать цементацию у нас

Вы экономите на замене запчастей. Муфта после правильной цементации работает годами без обслуживания. Мы располагаем собственным парком современных печей. Оборудование позволяет обрабатывать муфты диаметром до 800 мм. Автоматика поддерживает температуру с точностью до градуса.

Сроки выполнения заказа зависят от объема партии. Обычно мы отгружаем готовую продукцию через 3-7 рабочих дней. Мы работаем с крупными заводами и частными мастерскими. Наше производство находится в России, что упрощает логистику. Вы не зависите от импортных поставок и курсов валют.

Присылайте чертежи для расчета стоимости. Менеджеры подготовят коммерческое предложение за один рабочий день. Мы учитываем сложность геометрии и требования к защите участков, не подлежащих цементации. Наши цены прозрачны и обоснованы технологией.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена