Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Цех термообработки металла: услуги и актуальный прайс 2024

Термическая обработка меняет внутреннюю структуру стали и придает деталям нужные физические свойства. Профессиональный цех термообработки металла выполняет полный цикл работ по упрочнению или смягчению заготовок. Заводское оборудование гарантирует точность температурных режимов и соблюдение ГОСТ. Правильно обработанная деталь служит в 5-10 раз дольше сырого аналога.

Услуги цеха термообработки

Технологи предприятия разрабатывают карты нагрева под конкретные марки стали. Мастера работают с углеродистыми, легированными и инструментальными сплавами. Каждая операция решает специфическую задачу производства.

  • Закалка стали. Мастер разогревает металл выше критической точки и резко охлаждает в воде, масле или полимерной среде. Процесс повышает твердость и износостойкость режущего инструмента, валов, шестерен.
  • Отпуск металла. Оператор проводит повторный нагрев после закалки. Это устраняет внутренние напряжения и хрупкость, сохраняя высокую прочность изделия.
  • Отжиг и нормализация. Специалист нагревает заготовку и медленно охлаждает ее вместе с печью. Металл становится пластичным, что упрощает последующую механическую обработку и фрезеровку.
  • Цементация и азотирование. Технолог насыщает поверхностный слой стали углеродом или азотом. Метод создает сверхтвердую оболочку при сохранении вязкой и прочной сердцевины.

Точное соблюдение технологии термического цикла исключает деформацию и появление микротрещин в готовом изделии.

Актуальный прайс на услуги термообработки

Стоимость работ зависит от массы партии и сложности температурного режима. Цех принимает заказы на штучные детали и серийные партии. Предварительный расчет помогает клиенту планировать бюджет производства.

Факторы, формирующие цену в 2024 году:

  • Вес заготовок. Стоимость обработки тонны металла ниже, чем цена за килограмм при малых объемах.
  • Марка сплава. Легированные стали требуют длительной выдержки при высоких температурах.
  • Габариты изделий. Крупные валы или плиты требуют использования специализированных шахтных печей.
  • Требования по твердости. Высокая точность параметров HRC требует дополнительного контроля и лабораторных тестов.

Средняя цена за кг термообработки металла варьируется в зависимости от типа печи. Вакуумная закалка стоит дороже воздушной из-за отсутствия окисления поверхности. Заказчик получает чистую деталь, которая не требует долгой шлифовки.

Техническое оснащение и контроль качества

Производственный цех использует современные электрические печи с программным управлением. Датчики фиксируют малейшие отклонения температуры в камере. Лаборатория проверяет каждую партию на соответствие техническому заданию.

Инженеры выполняют замеры твердости по методам Роквелла, Бринелля или Виккерса. Результаты испытаний мастер заносит в паспорт качества. Это гарантирует надежность узлов в условиях экстремальных нагрузок.

Качественная термообработка снижает риск аварийной поломки дорогостоящего оборудования и сокращает расходы на ремонт.

Этапы выполнения заказа

Сотрудничество начинается с изучения чертежа или технического задания заказчика. Инженер определяет марку стали и подбирает оптимальный режим обработки. Весь процесс разделен на четкие этапы.

  1. Входной контроль. Кладовщик принимает металл и проверяет маркировку сплава.
  2. Подготовка поверхности. Рабочий очищает детали от масла и загрязнений для равномерного нагрева.
  3. Термический цикл. Оператор загружает заготовки в печь и запускает программу нагрева, выдержки и охлаждения.
  4. Финишная проверка. Контролер ОТК проверяет твердость и геометрию изделий.
  5. Отгрузка. Заказчик получает готовые детали вместе с актами выполненных работ и сертификатами качества.

Наш цех термообработки металла обрабатывает детали длиной до 3 метров и весом до 2 тонн. Мы работаем с шестернями, шлицевыми валами, штампами и деталями пресс-форм. Современные закалочные среды минимизируют поводку металла. Вы получаете детали, готовые к сборке или финишной шлифовке.

Для точного расчета стоимости отправьте чертежи или спецификацию на электронную почту. Менеджер подготовит коммерческое предложение в течение рабочего дня. Мы соблюдаем сроки и гарантируем стабильное качество каждой партии товара.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена