Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Борирование деталей машин: услуги и цены на упрочнение стали

Защита металла через борирование

Тяжелая промышленность требует от механизмов предельной выносливости. Обычная закалка часто не справляется с абразивным износом. Борирование деталей машин создает на поверхности стали защитный слой, который по твердости конкурирует с алмазом. Этот метод химико-термической обработки внедряет атомы бора в кристаллическую решетку металла. Инженеры применяют технологию для узлов, работающих в агрессивных средах и при высоких температурах.

Борирование увеличивает срок службы стальных деталей в 3–10 раз по сравнению со стандартной термообработкой.

Процесс происходит в специальных печах. Мастера помещают заготовки в борсодержащую среду. Температура процесса достигает 950 градусов Цельсия. Атомы бора проникают вглубь металла, образуя фазы FeB и Fe2B. Полученный слой обладает исключительной адгезией. Он не отслаивается при значительных механических нагрузках.

Преимущества диффузионного насыщения бором

Главная характеристика борированного слоя — микротвердость. Она достигает 2000 HV. Это значение превышает показатели цементации или азотирования. Услуги борирования востребованы там, где техника сталкивается с песком, крошкой или химическими реагентами. Обработанная поверхность сохраняет свойства при нагреве до 800 градусов. Это критично для деталей двигателей и насосного оборудования.

  • Высокая коррозийная стойкость в растворах кислот и щелочей.
  • Минимальный коэффициент трения.
  • Отсутствие схватывания поверхностей при работе без смазки.
  • Повышение усталостной прочности металла.
  • Сохранение геометрии детали после обработки.

Специалисты обрабатывают углеродистые, легированные и инструментальные стали. Состав основного металла определяет глубину и структуру слоя. На низкоуглеродистых сталях слой получается более глубоким и вязким. Высоколегированные сплавы дают тонкий, но максимально твердый панцирь. Мастера подбирают режим обработки под конкретную марку стали и чертеж заказчика.

Твердость боридов железа исключает задиры на поверхностях скольжения даже при критическом дефиците масла.

Области применения технологии

Нефтяная и газовая отрасли используют борирование для защиты насосных штанг и клапанов. Эти детали постоянно контактируют с абразивными частицами грунта. Машиностроительные заводы заказывают обработку валов, втулок и зубчатых колес. В агропромышленном комплексе борирование защищает лемеха плугов и фрезы. Срок эксплуатации почворежущего инструмента возрастает в несколько раз.

Какие детали мы берем в работу:

  1. Шнеки экструдеров для переработки полимеров.
  2. Кривошипно-шатунные механизмы.
  3. Матрицы и пуансоны для холодной штамповки.
  4. Гильзы цилиндров и поршневые пальцы.
  5. Элементы запорной арматуры.

Метод эффективен для восстановления геометрии изношенных узлов. Перед обработкой поверхность проходит тщательную очистку. Мастера удаляют следы жира, окалины и ржавчины. Чистота поверхности напрямую влияет на равномерность насыщения. После борирования детали проходят финишную шлифовку, если это предусмотрено конструкторской документацией.

Цена борирования деталей машин

Стоимость работ формируют объективные факторы. Вес заготовки определяет расход энергии на прогрев печи. Геометрическая сложность влияет на трудоемкость загрузки и подготовки. Цена борирования также зависит от требуемой глубины слоя. Глубокое насыщение требует большего времени выдержки в печи. Массовые партии мелких деталей обходятся дешевле штучных заказов из-за плотной загрузки оборудования.

Мы рассчитываем стоимость индивидуально для каждого проекта. Заказчик предоставляет чертежи с указанием зон упрочнения. Инженеры анализируют марку стали и технические требования. Современные установки позволяют нам обрабатывать крупногабаритные изделия длиной до двух метров. Мы гарантируем соблюдение допусков и высокое качество поверхностного слоя.

Защита оборудования от износа снижает затраты на ремонт. Замена дорогих узлов происходит реже. Простои техники сокращаются. Борирование окупается за первые месяцы эксплуатации оборудования в тяжелых условиях. Вы получаете детали с ресурсом, который недоступен стандартным методам упрочнения. Свяжитесь с нашими менеджерами для уточнения сроков и предварительного расчета стоимости вашего заказа.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена