Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Цементация элементов трансмиссии под заказ

Зачем трансмиссии нужна цементация

Шестерни и валы коробок передач постоянно испытывают контактные нагрузки. Металл истирается, на зубьях появляются сколы, а геометрия зацепления нарушается. Цементация элементов трансмиссии под заказ решает проблему износа. Этот процесс насыщает поверхностный слой стали углеродом. В результате деталь получает твердую оболочку при сохранении вязкой и пластичной сердцевины. Такой баланс свойств предотвращает хрупкое разрушение при ударных нагрузках.

Профессиональная химико-термическая обработка увеличивает ресурс узлов трансмиссии в три или четыре раза.

Какие детали мы обрабатываем

Заказчики доверяют нам компоненты сложной конфигурации. Мы работаем с деталями для легковых автомобилей, спецтехники и промышленного оборудования. Технологи подбирают режим обработки под конкретную марку стали и условия эксплуатации узла. Наше оборудование позволяет обрабатывать как единичные экземпляры, так и крупные партии изделий.

Вы можете заказать упрочнение следующих элементов:

  • Зубчатые колеса и шестерни всех типов зацепления;
  • Валы трансмиссии, включая первичные, вторичные и промежуточные;
  • Шлицевые соединения, подверженные интенсивному смятию;
  • Муфты переключения передач и синхронизаторы;
  • Пальцы сателлитов и крестовины дифференциалов.

Технология процесса на нашем производстве

Мы используем метод газовой цементации в контролируемой атмосфере. Инженеры помещают детали в печи, где при температуре около 900-950 градусов происходит диффузия углерода. Мы строго контролируем углеродный потенциал среды. Это гарантирует отсутствие сажистого налета и равномерность слоя по всей поверхности зуба шестерни.

Глубина цементированного слоя обычно составляет от 0,5 до 2,0 миллиметров. После насыщения углеродом мы проводим закалку и обязательный низкий отпуск. Это снимает внутренние напряжения в металле. Твердость поверхности достигает 58-62 единиц по шкале HRC. Сердцевина при этом сохраняет прочность и не становится хрупкой.

Твердый слой сопротивляется трению, а вязкая сердцевина поглощает энергию ударов.

Материалы для качественного упрочнения

Для достижения лучшего результата мы рекомендуем использовать низкоуглеродистые легированные стали. Такие сплавы специально разработаны под химико-термическую обработку. В нашем цеху мы работаем со следующими марками:

  1. Сталь 20Х для деталей общего назначения с умеренными нагрузками.
  2. Сталь 12ХН3А для тяжелонагруженных шестерней, требующих высокой прочности сердцевины.
  3. Сталь 18ХГТ для элементов, работающих при высоких скоростях и температурах.
  4. Сталь 20ХНМ для ответственных узлов трансмиссии импортной техники.

Контроль качества и точность исполнения

После завершения термического цикла специалисты лаборатории проверяют качество работы. Мы измеряем твердость на современных твердомерах. Технологи делают микрошлифы на образцах-свидетелях для анализа микроструктуры. Мы гарантируем отсутствие обезуглероженного слоя и зернистости, которая могла бы привести к поломке детали под нагрузкой.

Важным этапом является защита участков, не подлежащих упрочнению. Если чертеж требует оставить мягкими резьбы или внутренние отверстия, мы наносим специальные антицементационные обмазки или оставляем припуски под последующую механическую обработку. Это позволяет сохранить точность посадочных мест и легкость дальнейшей сборки агрегата.

Преимущества заказа у нас

Собственный термический участок позволяет нам сокращать сроки выполнения заказов. Вы получаете детали с прогнозируемыми характеристиками. Мы берем в работу чертежи любой сложности и восстанавливаем изношенные элементы путем наплавки с последующей цементацией. Высокая квалификация персонала исключает брак из-за перегрева или недожога металла.

Прямое взаимодействие с технологом помогает оптимизировать затраты. Мы подскажем, какую марку стали выбрать для ваших условий. Грамотный подбор режима термической обработки снижает риск поводки и деформации геометрии валов. Вы экономите на финишной шлифовке, так как детали сохраняют свои размеры в пределах допусков.

Закажите цементацию сегодня, чтобы обеспечить надежную работу вашей техники. Мы принимаем заказы от частных лиц и крупных машиностроительных предприятий. Гарантируем соответствие параметров слоя ГОСТу и вашим техническим условиям.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена