Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Замена уплотнений гидроцилиндра подъема стрелы погрузчика Liebherr

Признаки износа уплотнений гидроцилиндра Liebherr

Износ уплотнительных элементов снижает производительность погрузчика. Вы заметите потеки гидравлической жидкости на зеркале штока. Масло скапливается у основания передней рамы. Эти симптомы указывают на повреждение грязесъемника или основной манжеты.

Второй признак износа проявляется в работе навесного оборудования. Стрела самопроизвольно опускается под весом груза. Погрузчик теряет грузоподъемность. Давление падает из-за перетоков жидкости внутри цилиндра через поршневые уплотнения.

Эксплуатация гидравлики с поврежденными уплотнениями приводит к попаданию абразивных частиц в систему. Это разрушает зеркало гильзы и насосное оборудование.

Регулярно осматривайте узлы сочленения стрелы. Своевременное обнаружение влажных пятен на гидравлических шлангах и корпусе цилиндра предотвратит дорогой ремонт. Ранняя замена расходных материалов сохранит дорогостоящий шток от появления глубоких задиров.

Необходимые инструменты и подготовка

Подготовьте рабочую зону. Грязь на месте ремонта выведет из строя всю гидравлическую систему. Очистите корпус гидроцилиндра и прилегающие узлы стрелы аппаратом высокого давления.

  • Специальные ключи для откручивания передней гайки цилиндра.
  • Набор съемников для демонтажа стопорных колец.
  • Динамометрический ключ с высоким пределом крутящего момента.
  • Пластиковые лопатки для установки новых манжет.

Зафиксируйте стрелу погрузчика механическими упорами. Сбросьте остаточное давление в гидросистеме. Для этого перемещайте джойстик управления при заглушенном двигателе. Отсоедините рукава высокого давления. Закройте отверстия заглушками для предотвращения утечки масла.

Демонтаж и разборка гидроцилиндра подъема стрелы

Выбейте пальцы крепления гидроцилиндра к раме и стреле. Используйте медную выколотку. Это исключит деформацию торцов пальца. Снимите гидроцилиндр и переместите его на верстак. Зажмите корпус в тисках через мягкие проставки.

Открутите переднюю крышку (буксу). На технике Liebherr эта деталь часто сидит на резьбовом фиксаторе. Примените локальный нагрев для размягчения герметика. Извлеките шток в сборе с поршнем из гильзы. Действуйте плавно. Резкие рывки повредят внутреннюю поверхность цилиндра.

Оцените состояние поверхности штока. Ищите сколы хромового покрытия или осевые царапины. Наличие повреждений требует перехромирования. Замена одних уплотнений в этом случае не даст результата. Новые манжеты порвутся о неровности металла через несколько рабочих смен.

Пошаговая замена уплотнительных элементов

Удалите старые манжеты с поршня и буксы. Используйте пластиковый инструмент. Металлические отвертки оставляют царапины в посадочных канавках. Промойте все детали чистым дизельным топливом или специальным очистителем. Продуйте каналы сжатым воздухом.

  1. Установите новое поршневое уплотнение и направляющие кольца.
  2. Замените внутренние манжеты и грязесъемник в передней буксе.
  3. Замените уплотнительное кольцо на стыке буксы и гильзы.
  4. Проверьте целостность резиновых колец на демпфирующем узле.

Смажьте новые детали чистым гидравлическим маслом. Это облегчит монтаж и предотвратит закусывание резины. Тщательно соблюдайте направление установки кромок манжет. Ошибка приведет к немедленной утечке масла после запуска системы под давлением.

Сборка и проверка функциональности

Вставьте шток в гильзу. Следите за центровкой поршня относительно входного отверстия. Затяните переднюю крышку с усилием. Регламент Liebherr устанавливает строгие значения момента затяжки. Используйте фиксатор резьбы средней прочности.

Качество ремонта зависит от чистоты. Пылинка на рабочей кромке манжеты создаст канал для утечки масла под высоким давлением.

Установите гидроцилиндр на погрузчик. Смажьте проушины и пальцы литиевой смазкой. Подключите гидравлические линии. Запустите двигатель на холостых оборотах. Прокачайте систему. Несколько раз полностью поднимите и опустите стрелу без нагрузки.

Удалите воздух из системы. Воздушные пробки вызывают кавитацию и рывки при движении стрелы. После прогрева масла проверьте герметичность соединений. Нагрузите ковш и зафиксируйте стрелу в поднятом положении на десять минут. Убедитесь в отсутствии просадки штока.

Выбор ремонтного комплекта для Liebherr

Покупайте оригинальные ремкомплекты Liebherr. Они учитывают температурные режимы и химический состав гидравлического масла. Аналоги часто имеют меньший ресурс. Дешевые полимеры теряют эластичность при низких температурах. Это приводит к течи зимой.

  • Подбирайте комплект по серийному номеру погрузчика.
  • Проверяйте срок годности резиновых изделий.

Выбирайте наборы с полным составом. Качественный комплект включает направляющие ленты и защитные кольца. Комплексный подход исключает повторную разборку узла через месяц работы. Профессиональный ремонт продлевает срок службы гидравлики на годы.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена