Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Замена секций телескопической стрелы автокрана Liebherr LTM

Металлические конструкции автокранов Liebherr LTM выдерживают экстремальные нагрузки. Интенсивная эксплуатация, перегрузы и отсутствие смазки разрушают структуру металла. Владельцы техники меняют секции стрелы при обнаружении деформаций, трещин или глубокой коррозии. Эксплуатация поврежденного крана ведет к обрушению стрелового оборудования.

Признаки износа телескопической стрелы

Оператор определяет неисправность по косвенным признакам. Секции выдвигаются рывками. Слышны посторонние звуки, скрежет или щелчки. Механик проводит визуальный осмотр и инструментальные замеры. Присутствие следующих дефектов указывает на необходимость замены:

  • Искривление геометрии (саблевидность) отдельных сегментов.
  • Трещины в околошовной зоне силовых поясов.
  • Износ посадочных мест под пальцы фиксации.
  • Глубокие задиры на внешних поверхностях металла.
  • Утончение стенок из-за коррозии ниже допустимых лимитов.

Замена поврежденной секции обходится дешевле восстановления геометрии старого металла. Новый элемент возвращает крану паспортную грузоподъемность и безопасность.

Подготовка и демонтаж стрелового оборудования

Бригада ремонтников готовит площадку с ровным твердым покрытием. Крановщик опускает стрелу на специальные подставки (ложементы). Слесари отключают электрические кабели датчиков длины и угла наклона. Гидравлики отсоединяют рукава высокого давления от цилиндров телескопирования.

Специалисты извлекают внутренние секции поочередно. Процесс требует использования вспомогательного крана. Механики выбивают стопорные пальцы. Они демонтируют канатные блоки и направляющие ролики. Старые плиты скольжения (скользуны) утилизируют. Повторное использование изношенных плит повреждает поверхность новой секции.

Установка новой секции и замена скользунов

Перед сборкой мастер проверяет чистоту внутренних полостей. Пыль и металлическая стружка внутри стрелы выводят из строя гидроцилиндры. Слесари устанавливают новые графитонаполненные плиты скольжения. Они регулируют зазоры между сегментами с помощью калибровочных прокладок. Плохо настроенный зазор вызывает люфт и вибрацию при работе с грузом.

Инженеры смазывают рабочие поверхности специализированными составами. Liebherr рекомендует использовать адгезионные смазки. Такие средства не стекают при вертикальном положении стрелы и не смываются дождем. Бригада заводит новую секцию в корневую часть. Механики центрируют отверстия и фиксируют оси.

Точность подгонки зазоров между секциями влияет на точность позиционирования груза. Ошибка в миллиметр на корне превращается в дециметры на вылете.

Настройка системы TELEMATIK

Автокраны Liebherr LTM используют электронно-гидравлическую систему фиксации TELEMATIK. Один гидроцилиндр перемещает все секции по очереди. Специалист подключает диагностический компьютер к блоку LICCON. Он проверяет работу бесконтактных датчиков (индуктивных сенсоров).

Система должна четко видеть положение фиксирующих пальцев. Настройщик калибрует точки остановки цилиндра. Если автоматика работает некорректно, секции не заблокируются. Это приведет к самопроизвольному складыванию стрелы под нагрузкой. После программной настройки инженер проверяет срабатывание захватов в ручном и автоматическом режимах.

Испытания и проверка безопасности

После сборки кран проходит серию тестов. Эксперты проверяют работу механизмов без груза. Они несколько раз выдвигают и втягивают телескоп на полную длину. Плавность хода подтверждает правильность установки плит скольжения. Далее следуют статические и динамические испытания:

  1. Статическая проверка. Кран поднимает контрольный груз, превышающий номинал на 25%. Стрелу удерживают в неподвижном положении 10 минут. Инженер измеряет прогиб.
  2. Динамическая проверка. Оператор перемещает груз (номинал плюс 10%). Механики следят за отсутствием рывков в гидросистеме и целостностью сварных швов.
  3. Проверка приборов безопасности. Специалисты убеждаются, что ограничитель грузового момента правильно считывает длину вылета.

Замена секции стрелы — сложная инженерная задача. Выполнение работ в кустарных условиях ведет к поломке дорогостоящей гидравлики. Только соблюдение заводских допусков и регламентов Liebherr гарантирует долгий срок службы автокрана. Исправная стрела исключает простои техники на объекте и обеспечивает безопасность стропальщиков.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена