Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Замена радиатора охлаждения двигателя гусеничного крана Sennebogen

Почему радиатор Sennebogen выходит из строя

Гусеничные краны Sennebogen работают на строительных площадках и в портах. Двигатель постоянно испытывает пиковые нагрузки. Система охлаждения поддерживает рабочую температуру силовой установки. Радиатор выступает ключевым звеном этой цепи. Со временем соты забиваются пылью, грязью и остатками ГСМ. Это нарушает теплообмен.

Вибрации при движении крана по неровному грунту создают нагрузку на крепления. На алюминиевых трубках появляются микротрещины. Антифриз начинает уходить. Владелец техники замечает падение уровня жидкости в расширительном бачке. Игнорирование проблемы ведет к перегреву двигателя и дорогому капитальному ремонту.

Перегрев дизельного двигателя вызывает деформацию головки блока цилиндров. Стоимость восстановления мотора в десять раз превышает цену нового радиатора.

Коррозия разрушает внутренние каналы. Использование некачественного антифриза ускоряет этот процесс. Присадки в плохой жидкости выпадают в осадок. Осадок блокирует циркуляцию. Механики рекомендуют менять узел при обнаружении первых признаков потери герметичности.

Признаки необходимости замены

Диагностика начинается с визуального осмотра. Машинист или сервисный инженер проверяет состояние теплообменника в начале каждой смены. Наличие влажных пятен на корпусе сигнализирует о протечке. Даже небольшое запотевание в углах сот требует внимания.

  • Постоянный рост температуры охлаждающей жидкости выше нормы.
  • Следы коррозии на ламелях и соединительных трубках.
  • Деформация сот из-за механических воздействий или мойки под высоким давлением.
  • Наличие эмульсии в системе охлаждения.
  • Частое срабатывание звуковой сигнализации перегрева.

Если чистка сот снаружи не помогает снизить температуру, значит каналы забиты изнутри. Промывка помогает редко. Накипь и твердые отложения плотно прилипают к стенкам. В такой ситуации замена остается единственным надежным решением.

Процесс демонтажа и установки нового радиатора

Работу проводят на остывшем двигателе. Механик подготавливает емкости для слива старого антифриза. Объем системы в кранах Sennebogen составляет десятки литров. Нужно исключить пролив жидкости на грунт.

  1. Слив охлаждающей жидкости. Откройте кран в нижней части радиатора. Снимите крышку бачка для ускорения потока.
  2. Демонтаж защитных кожухов. Открутите болты крепления панелей кузова. Снимите защитную сетку.
  3. Отсоединение гидравлических линий и патрубков. Ослабьте хомуты. Аккуратно снимите шланги. Оцените их эластичность.
  4. Снятие крепежных элементов. Выкрутите болты, удерживающие радиатор на раме крана.
  5. Извлечение узла. Используйте грузоподъемное оборудование. Вес радиатора для моделей Sennebogen 830 или 835 велик для одного человека.

Новый радиатор проверяют на отсутствие повреждений перед установкой. Механик осматривает посадочные места. Грязь и ржавчину с рамы удаляют щеткой. Установка идет в обратном порядке.

Замените резиновые патрубки и хомуты вместе с радиатором. Старая резина теряет гибкость и трескается при повторном монтаже.

Особенности обслуживания Sennebogen

Краны Sennebogen часто комплектуют реверсивными вентиляторами. Эта система выдувает пыль из сот. Проверьте работу привода вентилятора при замене теплообменника. Неисправная гидромуфта или электромотор сведут на нет эффект от новой детали. Двигатель продолжит греться.

Уделите внимание качеству антифриза. Производитель техники указывает допуски в технической документации. Смешивание разных типов жидкости образует хлопья. Хлопья моментально забивают тонкие трубки нового радиатора. Используйте готовые составы или разводите концентрат дистиллированной водой.

  • Проверка интеркулера. Он часто стоит в одном кассете с радиатором охлаждения.
  • Осмотр виброопор. Изношенные подушки передают вибрации двигателя на радиатор.
  • Тестирование датчика температуры. После сборки убедитесь в точности показаний на приборной панели.

После заливки антифриза систему нужно прокачать. Воздушные пробки препятствуют циркуляции. Запустите двигатель и дайте ему поработать на холостых оборотах. Долейте жидкость до нужной отметки после открытия термостата.

Преимущества профессионального ремонта

Самостоятельная замена на крупной спецтехнике сопряжена с рисками. Ошибка в установке приведет к повреждению лопастей вентилятора или перекосу корпуса. Специализированные сервисы используют динамометрические ключи. Они соблюдают моменты затяжки соединений.

Сервисные инженеры проверяют всю систему охлаждения целиком. Они тестируют помпу и термостат. Это гарантирует стабильную работу крана в летний зной. Качественная деталь и правильный монтаж исключают простои техники на объекте. Помните, что час простоя гусеничного крана обходится дороже, чем вызов мастера.

Регулярно очищайте радиатор сжатым воздухом. Не используйте мойку высокого давления вплотную к сотам. Тонкий алюминий легко заминается, перекрывая поток воздуха. Соблюдение этих правил продлит жизнь новому радиатору на годы.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена