Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Замена гусеничных цепей и опорных катков Shantui SD22: инструкция

Когда требуется замена элементов ходовой части Shantui SD22

Ходовая система бульдозера Shantui SD22 работает в условиях абразивного трения и ударных нагрузок. Игнорирование признаков износа приводит к разрушению ведущих колес и направляющих ленивцев. Операторы определяют критическое состояние узлов по конкретным техническим параметрам.

Критерии износа гусеничных цепей

Износ цепи проявляется в увеличении шага звена и уменьшении высоты беговой дорожки. При достижении предельных значений цепь начинает соскакивать или повреждать зубья сегментов. Проверьте следующие показатели:

  • Удлинение цепи. Измерьте расстояние между центрами пяти или десяти пальцев. Если показатель превышает норму на 3-5 процентов, цепь подлежит замене.
  • Высота звена. Сравните текущую высоту с данными из спецификации производителя. Чрезмерный износ снижает защиту катков.
  • Состояние втулок. Глубокие борозды или сквозные отверстия на втулках указывают на необходимость немедленного ремонта.
  • Люфт пальцев. Появление зазоров в сочленениях ведет к нарушению геометрии всей гусеничной ленты.

Износ одного элемента ходовой части неизбежно ускоряет разрушение сопряженных деталей. Установка новой цепи на изношенные катки сокращает срок ее службы вдвое.

Подготовка к замене гусеничных цепей

Для проведения работ подготовьте ровную площадку с твердым покрытием. Вам потребуются гидравлические домкраты, наборы ключей для болтов крепления башмаков и специализированный пресс для выпрессовки мастер-пальца. Безопасность требует фиксации бульдозера стопорными упорами.

Сначала ослабьте натяжение гусеницы. Открутите защитный клапан натяжителя и выдавите смазку через штуцер. После этого гусеничная лента провиснет. Найдите замыкающее звено или мастер-палец. Используйте переносной гидравлический пресс для его извлечения. Не применяйте кувалду, так как ударные нагрузки повреждают посадочные места соседних звеньев.

Демонтаж и монтаж цепи

  1. Выведите бульдозер задним ходом с разобранной гусеничной ленты.
  2. Осмотрите состояние ведущего колеса и ленивца. При наличии острых зубьев замените сегменты.
  3. Расстелите новую цепь Shantui SD22 перед бульдозером.
  4. Заедьте на новую ленту, контролируя центровку по опорным каткам.
  5. Соедините концы цепи и запрессуйте мастер-палец.

Регулярная очистка ходовой части от примерзшего грунта и камней предотвращает преждевременный износ уплотнений в катках.

Замена опорных катков Shantui SD22

Опорные катки удерживают массу бульдозера и направляют движение цепей. На модели Shantui SD22 устанавливаются однобортные и двухбортные катки. Течь масла из-под уплотнений или заклинивание ролика сигнализируют о выходе узла из строя. Работа на заклинивших катках стачивает звенья цепи, создавая на них плоские участки.

Порядок действий при замене катков

Механики проводят замену катков без полного снятия гусеничной ленты. Для этого достаточно ослабить натяжение и приподнять одну сторону бульдозера домкратом или с помощью отвала и рыхлителя. Используйте страховочные подставки для фиксации рамы тележки.

  • Очистка креплений. Удалите грязь с головок болтов, удерживающих крышки катков.
  • Демонтаж болтов. Открутите четыре болта крепления катка к раме тележки. Используйте ударный гайковерт для ускорения процесса.
  • Снятие узла. С помощью лома или небольшой лебедки выведите старый каток из-под гусеницы.
  • Установка нового элемента. Поместите новый опорный каток на посадочное место. Предварительно очистите привалочные поверхности рамы.
  • Затяжка соединений. Затяните болты с требуемым моментом, указанным в инструкции по эксплуатации. Используйте резьбовой фиксатор для предотвращения самопроизвольного откручивания.

Обслуживание поддерживающих роликов

Не забывайте проверять поддерживающие катки. Они испытывают меньшую нагрузку, но их заклинивание приводит к провисанию цепи и ударам по раме. Процесс их замены аналогичен работе с опорными катками, но требует предварительного демонтажа защитных козырьков.

Финальная проверка и натяжение

После установки новых цепей и катков отрегулируйте натяжение. Закачайте консистентную смазку в цилиндр натяжителя через пресс-масленку. Измерьте провис цепи между поддерживающим катком и ленивцем. Для Shantui SD22 нормальный провис составляет 30-50 миллиметров.

Проведите обкатку бульдозера. Проедьте 100-200 метров вперед и назад без нагрузки. Повторно проверьте затяжку болтов крепления катков и башмаков. Первые часы работы новой ходовой части требуют постоянного контроля температуры узлов. Перегрев указывает на отсутствие смазки или чрезмерную затяжку уплотнений.

Использование оригинальных комплектующих Shantui гарантирует совместимость деталей. Дешевые аналоги часто имеют нарушения в термообработке металла, что ведет к быстрому износу беговых дорожек. Своевременный сервис ходовой части снижает расход топлива и повышает тяговое усилие техники на сложных грунтах.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена