Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Замена гидроаккумуляторов тормозной системы самосвала Terex TR100

Карьерный самосвал Terex TR100 перевозит до 100 тонн породы. Тормозная система этой машины работает под постоянным давлением гидравлической жидкости. Гидроаккумуляторы выполняют роль демпферов и накопителей энергии. Они позволяют водителю остановить груженую технику даже при выходе из строя основного насоса или остановке двигателя.

Признаки неисправности тормозных аккумуляторов

Ресурс мембраны или поршня внутри аккумулятора ограничен циклами сжатия. Со временем азот просачивается в гидравлический контур или давление падает из-за разрыва разделителя. Выявить поломку можно по поведению машины в забое или на технологической дороге.

  • Частое включение и выключение разгрузочного клапана насоса.
  • Резкие скачки давления на манометре в кабине при нажатии педали тормоза.
  • Увеличение тормозного пути или задержка реакции системы.
  • Появление пены в гидравлическом баке из-за попадания азота в масло.
  • Тяжелый ход педали тормоза при неработающем двигателе.

Исправные гидроаккумуляторы обеспечивают до шести полных нажатий на педаль тормоза после остановки ДВС. Это критический запас безопасности для работы в карьерах с большими уклонами.

Подготовка к замене узлов

Работа с сосудами под давлением требует осторожности. Перед началом демонтажа заблокируйте колеса самосвала упорами. Опустите кузов и установите рычаг трансмиссии в нейтральное положение. Сбросьте остаточное давление в гидравлическом контуре тормозов. Используйте для этого специальные диагностические порты или несколько раз нажмите на педаль тормоза при выключенном зажигании.

Проверьте отсутствие давления по манометру. Жидкость под высоким напором пробивает кожу и вызывает тяжелые травмы. Наденьте защитные очки и перчатки. Подготовьте емкости для сбора остатков масла из магистралей.

Инструменты для проведения работ

  1. Набор рожковых и накидных ключей метрического стандарта.
  2. Специальный съемник для фиксации корпуса аккумулятора.
  3. Зарядное устройство для азота с переходниками.
  4. Баллон с сухим азотом чистотой не менее 99 процентов.
  5. Новые уплотнительные кольца и фитинги.

Пошаговая инструкция по замене аккумулятора Terex TR100

Механик отсоединяет гидравлические линии от корпуса аккумулятора. Ослабьте хомуты крепления на раме самосвала. Аккуратно извлеките старый баллон. Вес одного узла может превышать 30 килограммов, поэтому используйте подъемные механизмы или работайте с напарником.

Осмотрите посадочные места и кронштейны на наличие трещин. Грязь и коррозия на штуцерах вызывают утечки. Очистите поверхности металлической щеткой и обезжиривателем. Смажьте новые уплотнительные кольца чистым гидравлическим маслом перед установкой.

Установите новый гидроаккумулятор Terex в кронштейны. Затяните болты крепления. Подсоедините гидравлические шланги. Следите за тем, чтобы шланги не перекручивались. Излишнее натяжение рукавов высокого давления приведет к их быстрому разрыву при вибрации.

Запрещено использовать сжатый воздух или чистый кислород для зарядки аккумуляторов. Масло в сочетании с кислородом под давлением приводит к мгновенному взрыву внутри корпуса.

Зарядка азотом и проверка системы

Новые аккумуляторы поставляются с транспортным давлением азота или пустые. Механик подключает зарядное устройство к газовому клапану в верхней части баллона. Откройте вентиль на баллоне с азотом медленно. Контролируйте давление по манометру. Для Terex TR100 давление предварительной зарядки обычно составляет около 55-60 бар, но уточните данные в техническом руководстве конкретной серии.

После зарядки проверьте герметичность газового клапана мыльным раствором. Пузырьки указывают на дефект золотника. Затяните защитный колпачок. Теперь запустите двигатель самосвала. Дайте насосу заполнить систему маслом.

Следите за временем наполнения аккумуляторов. На панели приборов должна погаснуть лампа низкого давления тормозов. Проверьте все соединения на предмет утечек масла. Выполните несколько тестовых торможений на ровной площадке. Убедитесь, что система держит давление после выключения двигателя.

Профилактика и обслуживание

Проверяйте давление азота каждые 500 моточасов. Перепады температуры в карьере влияют на плотность газа. Зимой давление падает, что снижает эффективность тормозов. Летом газ расширяется, создавая избыточную нагрузку на мембрану.

Своевременная замена масла и фильтров в гидравлике продлевает жизнь гидроаккумуляторов. Мелкие частицы металла и грязь повреждают внутреннюю поверхность корпуса и рвут резиновую диафрагму. Используйте только оригинальные комплектующие Terex или проверенные аналоги от производителей гидравлики, таких как Parker или Bosch Rexroth.

Регулярный осмотр позволяет заметить запотевание корпуса маслом. Это первый признак усталости металла или микротрещин. Не игнорируйте мелкие неисправности тормозов. Отказ системы управления на спуске приведет к аварии и потере дорогостоящей техники.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена