Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Восстановление шнеков и питателей асфальтоукладчика Bomag

Асфальтоукладчики Bomag работают в условиях постоянного трения. Горячая асфальтобетонная смесь действует как абразив. Она постепенно стачивает металл шнеков и конвейерных цепей. Износ рабочих органов приводит к потере производительности и нарушению ровности дорожного покрытия. Своевременный ремонт экономит до 60 процентов бюджета по сравнению с покупкой новых запчастей.

Почему изнашиваются шнеки и питатели

Поток щебня и песка под давлением разрушает поверхностный слой металла. Лопасти шнеков теряют первоначальную форму и уменьшаются в диаметре. Это замедляет подачу смеси к краям плиты. Питатели страдают от механического растяжения и истирания донной плиты. Мы устраняем эти дефекты методом прецизионной наплавки и механической обработки.

Восстановление геометрии шнека возвращает заводские параметры производительности без затрат на оригинальный узел.

Технология восстановления питателей Bomag

Ремонт питателя начинается с полной очистки конвейерного отсека. Механики демонтируют цепи, скребки и ведущие звезды. Мы оцениваем степень износа каждого элемента. Часто замене подлежит только футеровка пола, которая принимает на себя основную нагрузку.

Особое внимание уделяем защите крепежных элементов. Головки болтов быстро стираются, поэтому мы используем специальные накладки. Это упрощает последующее обслуживание техники в полевых условиях.

Восстановление шнековой группы

Шнеки Bomag состоят из центрального вала и винтовых лопастей. Обычно стирается только кромка винта. Мы наращиваем металл до проектных размеров. Мастера используют сварочные материалы с высоким содержанием хрома и марганца. Это создает защитный слой, который превосходит по твердости заводской металл.

Правильно выполненная наплавка увеличивает ресурс шнека в два раза относительно стандартной детали.

Этапы работы со шнеками

  1. Дефектовка. Проверяем вал на наличие микротрещин и биения.
  2. Подготовка поверхности. Удаляем слой наклепа и остатки старой смеси.
  3. Наплавка. Послойно наносим износостойкий сплав на кромки лопастей.
  4. Шлифовка. Придаем детали гладкую форму для снижения сопротивления.

При сильном разрушении мы полностью заменяем сегменты витка. Инженеры рассчитывают шаг винта согласно технической документации Bomag. Мы сохраняем балансировку вала, чтобы исключить вибрации при работе двигателя.

Преимущества профессионального ремонта

Заводские детали Bomag стоят дорого. Доставка запчастей из Европы занимает недели. Мы предлагаем восстановление за 3 или 5 рабочих дней. Собственный склад материалов позволяет начинать работу сразу после поступления заказа. Вы получаете детали, готовые к тяжелым нагрузкам.

  • Экономия средств. Вы платите только за работу и расходные материалы.
  • Повышенная твердость. Наплавленный слой достигает 60 единиц по шкале HRC.
  • Гарантия качества. Мы проверяем каждый шов на отсутствие пор и пустот.
  • Точное соответствие. Деталь встает на штатное место без доработок.

Инженеры подбирают сварочную проволоку под конкретный тип асфальта. Для крупнозернистых смесей используем составы с карбидами вольфрама. Для песчаных составов выбираем материалы с высокой вязкостью. Такой подход исключает скалывание защитного слоя при ударах камней.

Защита валов и посадочных мест

Вал шнека подвергается крутящему моменту и изгибающим нагрузкам. При износе шлицевых соединений появляется люфт. Мы восстанавливаем шлицы методом наплавки с последующей нарезкой на станке с ЧПУ. Это предотвращает поломку редуктора и дорогостоящий ремонт всей трансмиссии укладчика.

Регулярный осмотр питателей и шнеков помогает заметить износ на ранней стадии. Если толщина лопасти уменьшилась на 30 процентов, пора приступать к ремонту. Дальнейшая эксплуатация приведет к разрушению основы вала. Мы помогаем избежать этих проблем и сохраняем работоспособность вашей техники Bomag круглый год.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена