Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Восстановление шлицевых соединений валов буровой установки Bauer

Проблемы износа шлицевых соединений на технике Bauer

Буровые установки Bauer серии BG работают в условиях экстремальных крутящих моментов. Шлицевые соединения валов передают основную нагрузку от двигателя к рабочему инструменту. Абразивная пыль, отсутствие смазки и ударные нагрузки разрушают структуру металла. Постепенно профиль зуба истончается, что приводит к появлению люфта. Игнорирование проблемы грозит срезанием шлицов и полной остановкой бурения.

Операторы определяют критический износ по характерным признакам. К ним относятся металлический стук при смене направления вращения, повышенная вибрация и потеря мощности на буровом столе. Эксплуатация изношенного вала разбивает ответные части механизмов. Ремонт на ранней стадии предотвращает разрушение дорогостоящих узлов трансмиссии.

Восстановление шлицов возвращает валу заводскую прочность и продлевает срок службы всей буровой колонны.

Технология восстановления геометрии вала

Процесс ремонта начинается с тщательной дефектовки. Техники очищают деталь от загрязнений и проверяют наличие микротрещин методом ультразвукового контроля. Наличие трещин в основании вала делает восстановление нецелесообразным. Если тело вала цело, мастера приступают к механической обработке. Они снимают остатки старых шлицов на токарном станке, подготавливая поверхность к наплавке.

Наплавка металла требует точного подбора присадочных материалов. Специалисты используют проволоку с высоким содержанием хрома, марганца и молибдена. Эти элементы обеспечивают твердость и вязкость наплавленного слоя. Автоматическая сварка под слоем флюса исключает появление пор и раковин внутри металла. Правильный температурный режим предотвращает поводку вала и сохраняет его соосность.

Основные этапы ремонтных работ

Преимущества профессионального ремонта перед покупкой

Заказ оригинального вала Bauer связан с длительным ожиданием и высокими затратами. Импортные запчасти стоят дорого из-за логистических сложностей. Восстановление в условиях специализированного цеха занимает от 3 до 7 рабочих дней. Вы получаете деталь, которая по характеристикам не уступает новому изделию. Мастера контролируют каждый этап производства, исключая брак.

Современное оборудование позволяет воссоздать любой тип шлица. Это касается как стандартных эвольвентных соединений, так и специфических профилей для моделей Bauer BG 20, BG 28 или BG 36. Точность позиционирования фрезы гарантирует равномерное распределение нагрузки по всем зубьям. Это исключает локальный перегрев и преждевременное выкрашивание металла.

Стоимость восстановления составляет около 30-40 процентов от цены нового вала при аналогичном ресурсе эксплуатации.

Почему выбирают восстановление шлицов

  1. Существенная экономия ремонтного бюджета строительной компании.
  2. Минимальные сроки простоя буровой техники на объекте.
  3. Возможность упрочнения рабочих поверхностей сверх заводских параметров.
  4. Полное соответствие посадочных мест оригинальным допускам Bauer.
  5. Гарантия на выполненные работы и использованные материалы.

Контроль качества и закалка

После нарезки зубьев вал проходит процедуру закалки токами высокой частоты. Этот метод позволяет упрочнить только рабочую поверхность шлицов, оставляя сердцевину вала эластичной. Такая структура лучше выдерживает крутильные колебания и резкие остановки бура. Инженеры проверяют твердость металла по шкале Роквелла. Показатель должен соответствовать значениям 50-55 HRC.

Финальная проверка включает контроль радиального биения. Вал устанавливают в центры и проверяют индикатором. Минимальные отклонения исключают вибрацию при работе на высоких оборотах. После этого техники проводят контрольную сборку с ответной втулкой или муфтой. Плотная посадка без люфтов подтверждает качество проведенного восстановления. Вы получаете готовый к эксплуатации узел с полным ресурсом.

Регулярное обслуживание шлицевых соединений снижает риск внезапных поломок. Рекомендуется использовать специализированные густые смазки с дисульфидом молибдена. Они создают прочную пленку на поверхности зубьев. Своевременная диагностика в специализированном сервисе позволяет заметить износ до момента разрушения металла. Доверяйте ремонт валов Bauer только предприятиям с парком высокоточных станков и опытным штатом технологов.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена