Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Восстановление посадочных мест подшипников мостов погрузчиков SDLG

Фронтальные погрузчики SDLG работают в условиях экстремальных нагрузок. Мосты техники принимают на себя вес машины и груза в ковше. Со временем посадочные места подшипников в корпусе моста деформируются. Металл истирается, появляется люфт, подшипник начинает проворачиваться. Если вовремя не устранить износ, владелец техники столкнется с полной заменой дорогостоящего картера моста.

Причины износа посадочных мест мостов SDLG

Посадочное место теряет заводскую геометрию из-за постоянной вибрации и ударных воздействий. Грязь и абразивная пыль проникают в зазоры, действуя как наждачная бумага. Дефицит смазки в узлах трения ускоряет этот процесс. Металл нагревается, расширяется и теряет твердость. В результате подшипник ступицы или дифференциала разбивает свое гнездо.

Восстановление посадочного места обходится в 4-6 раз дешевле покупки нового оригинального моста SDLG.

Вы узнаете о проблеме по характерному гулу со стороны колес или моста. При движении погрузчика возникают щелчки и вибрация. На этой стадии замена только подшипника не поможет. Новый подшипник просто выпадет в разбитое отверстие. Вам потребуется профессиональная расточка и наплавка для возврата к проектным параметрам.

Технология восстановления методом наплавки и расточки

Мастера применяют проверенный метод наращивания металла с последующей механической обработкой. Мы используем мобильные расточно-наплавочные комплексы. Это позволяет работать с крупногабаритными деталями моста без отправки на завод-изготовитель. Процесс обеспечивает высокую точность соосности отверстий.

Основные этапы ремонта:

  1. Разборка и дефектовка. Механики демонтируют мост, извлекают остатки подшипников и сальников. Мы очищаем детали от масла и продуктов износа.
  2. Инструментальный замер. Мастер измеряет внутренний диаметр отверстия нутромером. Мы определяем степень эллипсности и отклонение от заводского чертежа.
  3. Центровка станка. Специалист устанавливает борштангу точно по оси отверстия. Это гарантирует сохранение правильной геометрии моста.
  4. Черновая расточка. Резец удаляет поврежденный слой металла и следы коррозии. Мы готовим чистую поверхность для наплавки.
  5. Наплавка металла. Сварочный полуавтомат наносит слои проволоки на внутреннюю поверхность. Мы подбираем присадочный материал по твердости исходного металла.
  6. Финишная расточка. Станок срезает лишний металл, формируя идеальный круг под нужный допуск. Погрешность составляет менее 0,02 мм.

После механической обработки мы проверяем качество поверхности. На металле отсутствуют раковины, поры или задиры. Новый подшипник садится с необходимым натягом. Это исключает его проворачивание в будущем. Мы восстанавливаем мосты для моделей SDLG LG918, LG933, LG936, LG946, LG952, LG953, LG956, LG968.

Профессиональная расточка возвращает узлу ресурс нового изделия и предотвращает разрушение шестерен бортового редуктора.

Преимущества заводского восстановления

Кустарные методы ремонта с использованием сварки электродом или подкладывания фольги не работают. Такие способы быстро приводят к перекосу подшипника. Вал начинает работать под углом, что ломает зубья шестерен. Профессиональный ремонт на станке сохраняет ресурс спецтехники и экономит бюджет предприятия.

  • Сокращение простоев. Ремонт одного посадочного места занимает от 4 до 8 часов. Вы получаете рабочую машину в короткие сроки.
  • Экономия средств. Вы сохраняете оригинальный картер моста, избегая затрат на покупку и логистику новой детали.
  • Гарантия точности. Использование высокоточного измерительного инструмента исключает ошибки при сборке.
  • Долговечность. Наплавленный слой часто превосходит по износостойкости заводское литье.

Когда стоит заказать услугу

Проверяйте состояние мостов при каждом плановом ТО. Обнаружение люфта на ранней стадии снижает сложность ремонта. Мы рекомендуем проводить диагностику после каждых 2000 моточасов работы в тяжелых условиях. Если вы заметили течь масла через сальники, это часто указывает на разбитое посадочное место подшипника. Вал бьет по уплотнению, разрушая его кромку.

Наши специалисты восстанавливают не только места под подшипники, но и отверстия под пальцы в сочленении рамы и стрелы погрузчика. Мы имеем опыт работы со всеми типами мостов, устанавливаемых на технику SDLG. Это касается как собственных разработок завода, так и узлов производства ZF. Мы гарантируем соблюдение всех допусков и посадок по техническим стандартам производителя.

Выбирайте качественный ремонт. Точная расточка и наплавка продлевают жизнь вашего погрузчика на несколько сезонов активной эксплуатации. Ваша техника должна приносить прибыль, а не стоять в ожидании запчастей. Обращайтесь к профессионалам для восстановления геометрии ответственных узлов.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена