Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Восстановление отверстий проушин ковша погрузчика XCMG LW300

Причины износа проушин ковша XCMG LW300

Фронтальный погрузчик XCMG LW300 работает в условиях постоянных осевых и радиальных нагрузок. Трение между пальцем и внутренней стенкой проушины постепенно разрушает металл. Абразивные частицы пыли и грунта попадают в зазоры, превращая смазку в наждачную пасту. В результате круглое отверстие превращается в эллипс. Люфт в узле крепления ковша снижает точность работы оператора и разбивает посадочные места втулок.

Игнорирование проблемы приводит к критической выработке металла. В запущенных случаях палец может вырвать проушину, что потребует замены всего узла или дорогостоящей сварки тела ковша. Владельцы техники XCMG LW300 сталкиваются с необходимостью восстановления геометрии отверстий каждые 2000 или 3000 моточасов в зависимости от условий эксплуатации.

Восстановление проушин на ранних стадиях износа предотвращает поломку пальцев и гидроцилиндров погрузчика.

Методы диагностики и замеры геометрии

Мастер начинает ремонт с очистки узла от остатков смазки и грязи. Визуальный осмотр выявляет трещины в околошовной зоне. После демонтажа пальцев механик использует нутромер для определения степени эллипсности. Если отклонение от номинального размера превышает 0.5 мм, узел требует механической обработки. Оператор фиксирует максимальный диаметр износа, чтобы рассчитать объем наплавляемого металла.

Точность замера определяет успех центровки будущего оборудования. Мастер учитывает соосность двух противоположных отверстий ковша. Искривление оси приведет к быстрому износу нового пальца и перекосу ковша при подъеме груза.

Технология мобильной расточки и наплавки

Современный ремонт исключает демонтаж ковша и его транспортировку в цех. Мастера используют мобильные наплавочно-расточные комплексы прямо на объекте заказчика. Это сокращает простой техники до одного рабочего дня.

Этапы технологического процесса:

  • Центровка борштанги с помощью конусов или специальных суппортов.
  • Предварительная расточка отверстия для удаления следов эллипса и усталостного слоя металла.
  • Автоматическая наплавка слоя стали на внутреннюю поверхность проушины.
  • Финишная расточка под номинальный размер с соблюдением допусков.

Сварщик использует проволоку, которая по характеристикам твердости соответствует или превосходит основной металл ковша XCMG. Автоматическая подача горелки формирует ровный шов без пустот и раковин. После наплавки мастер дает металлу остыть естественным путем, чтобы избежать внутренних напряжений и деформаций.

Использование мобильных станков позволяет восстановить отверстие до заводских параметров с точностью до 0.02 мм.

Инструменты и оборудование для ремонта

Качество восстановления зависит от жесткости фиксации станка. Механик приваривает опоры к телу ковша, создавая единую конструкцию с расточным валом. Это исключает вибрации при резке закаленного металла. В работе используются твердосплавные пластины, способные снимать стружку с наплавленного слоя высокой твердости.

Необходимый набор оборудования:

  • Мобильный расточной станок с электроприводом.
  • Борштанги различного диаметра и длины.
  • Сварочный полуавтомат с блоком для круговой наплавки.
  • Набор измерительного инструмента (микрометры, штангенциркули).
  • Центровочные комплекты и калиброванные втулки.

Преимущества восстановления перед покупкой нового ковша

Покупка нового ковша для XCMG LW300 обходится в несколько раз дороже восстановительных работ. Заводской металл китайской спецтехники обладает хорошей свариваемостью, что позволяет проводить ремонт многократно. Мастер восстанавливает не только диаметр отверстия, но и торцевые поверхности проушин, которые изнашиваются из-за бокового трения.

После финишной расточки механик проверяет соосность узла. Палец должен входить в отверстие с небольшим натягом или согласно техническому регламенту производителя. Регулярная смазка восстановленного узла через пресс-масленки продлевает срок службы соединения на несколько сезонов. Вы получаете работоспособный узел без необходимости долгого ожидания запчастей из Китая.

Мастера уделяют внимание чистоте обработки поверхности. Шероховатость стенок отверстия влияет на площадь контакта с втулкой. Гладкая поверхность распределяет давление равномерно, исключая локальный перегрев и задиры металла. Правильный ремонт возвращает погрузчику XCMG LW300 исходную производительность и безопасность эксплуатации на строительной площадке.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена