Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Ремонт турбокомпрессоров строительной техники с гарантией

Вы теряете деньги, когда строительная техника стоит без дела. Поломка турбокомпрессора моментально превращает мощный экскаватор или бульдозер в груду неподвижного железа. Двигатель теряет тягу, из выхлопной трубы идет черный дым, а расход масла бьет по бюджету. Наши механики восстанавливают турбины любой сложности и возвращают машины на строительный объект за один рабочий день.

Почему ломаются турбины на спецтехнике

Строительные машины работают в экстремальных условиях. Пыль, высокие нагрузки и долгая работа на холостых оборотах убивают нагнетатель. Механики выделяют три главные причины выхода узла из строя.

  • Абразивный износ. Частицы пыли проходят через плохие фильтры и стачивают лопатки компрессорного колеса.
  • Масляное голодание. Забитые трубки подачи масла или редкая замена смазки перегревают подшипники.
  • Попадание инородных тел. Осколки клапанов или детали поршневой группы разрушают крыльчатку турбины.

Вы замечаете проблему по характерному свисту или вою под капотом. Оператор видит падение давления наддува на панели приборов. Если вы проигнорируете эти сигналы, ротор заклинит, а обломки металла попадут в цилиндры двигателя. Тогда цена ремонта вырастет в десять раз.

Профессиональная диагностика на стенде выявляет скрытые дефекты корпуса и микротрещины вала, которые невозможно заметить при обычном осмотре.

Процесс ремонта в деталях

Инженер начинает работу с визуального осмотра и проверки люфтов вала. Мастер снимает улитку и оценивает состояние актуатора. Затем техник разбирает агрегат на составляющие части для глубокой очистки.

  1. Очистка деталей. Специалист помещает корпус и запчасти в ультразвуковую ванну. Ультразвук удаляет закоксовавшееся масло и нагар без повреждения металла.
  2. Дефектовка. Механик замеряет износ шеек вала и проверяет геометрию корпуса. Мы отсеиваем детали, которые не выдержат повторную эксплуатацию.
  3. Замена комплектующих. Мы устанавливаем новые упорные подшипники, дистанционные втулки и уплотнительные кольца. При сильном износе мастер меняет картридж целиком.
  4. Балансировка. Инженер ставит вал на балансировочный стенд. Он добивается минимальных показателей вибрации на оборотах до 200 000 в минуту.
  5. Сборка и проверка. Мастер собирает турбокомпрессор и тестирует его на герметичность под давлением масла.

Мы используем только оригинальные ремкомплекты или проверенные аналоги от мировых лидеров. Мастера настраивают электронные и вакуумные актуаторы с помощью программаторов. Это гарантирует правильный подхват турбины на низких и высоких оборотах двигателя.

Качественная балансировка ротора исключает вибрацию, которая разрушает масляную пленку и приводит к моментальному износу подшипников.

Ваши преимущества при обращении к экспертам

Ремонт турбокомпрессора обходится дешевле покупки нового агрегата. При этом вы получаете узел с характеристиками заводского изделия. Мы работаем с техникой JCB, Komatsu, Caterpillar, Volvo и других брендов.

  • Срочность. Большинство запчастей лежит на складе, поэтому вы забираете готовую турбину в день обращения.
  • Прозрачность. Менеджер согласовывает список работ и стоимость до начала ремонта.
  • Гарантийные обязательства. Мы даем официальную гарантию на выполненные работы и установленные детали на срок до 12 месяцев.
  • Документация. Вы получаете диагностическую карту и протокол испытаний на балансировочном стенде.

Как продлить жизнь отремонтированной турбине

Мастера рекомендуют менять моторное масло каждые 250-500 моточасов. Используйте только качественные синтетические составы, которые выдерживают высокую температуру в зоне подшипников. Следите за чистотой воздушных фильтров. Даже небольшая песчинка на скорости звука превращается в пулю для компрессорного колеса.

Перед остановкой двигателя дайте машине поработать на холостом ходу две или три минуты. Это охладит ротор и предотвратит закоксовывание масла в каналах. Эти простые действия сохранят ваши деньги и избавят строительную технику от внезапных остановок. Если беда уже случилась, везите турбокомпрессор к нам. Мы восстановим его и дадим уверенность в каждом отработанном часе.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена