Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Ремонт мостов и дифференциалов погрузчиков Case

Погрузчики Case работают в условиях предельных нагрузок. Трансмиссия этих машин испытывает постоянное давление при копании, перемещении грузов и маневрировании на неровном грунте. Мосты и дифференциалы остаются самыми нагруженными узлами ходовой части. Выход из строя одного подшипника приводит к остановке всей стройплощадки. Своевременный ремонт мостов Case предотвращает замену дорогостоящего агрегата в сборе.

Почему выходят из строя мосты и дифференциалы

Тяжелые условия эксплуатации сокращают ресурс заводских деталей. Владельцы техники часто игнорируют регламент замены смазочных материалов. Старое масло теряет вязкость и накапливает металлическую пыль. Эта смесь работает как абразив и стачивает зубья шестерен. Попадание воды через изношенные сальники вызывает коррозию внутренних поверхностей.

Эксплуатация погрузчика с подтекающими сальниками уничтожает главную пару за одну рабочую смену.

Водители часто перегружают ковш или резко переключают реверс под нагрузкой. Это создает ударные импульсы в трансмиссии. Корпус дифференциала трескается, а зубья сателлитов скалываются. Вы слышите характерный хруст или щелчки при повороте машины. Эти симптомы требуют немедленной остановки работ.

Признаки критического износа узлов

Вы можете самостоятельно определить начало проблем по поведению погрузчика. Обращайте внимание на звуки и температуру узлов. Исправный мост работает тихо и не перегревается выше рабочих температур.

  • Постоянный гул, который усиливается при наборе скорости.
  • Вибрация, передающаяся на раму погрузчика.
  • Следы масла на внутренней стороне колесных дисков.
  • Заклинивание колес при попытке разворота.
  • Металлический скрежет в районе бортовых редукторов.

Если вы заметили хотя бы один признак, вызывайте диагноста. Механики проверят уровень масла и наличие в нем стальной стружки. Крупные фракции металла в поддоне моста указывают на разрушение подшипников или сколы на шестернях дифференциала Case.

Этапы профессионального ремонта

Качественное восстановление требует специального инструмента и чистых условий. Механики демонтируют мост с рамы погрузчика и устанавливают его на стапель. Разборка агрегата позволяет оценить состояние каждой детали.

Диагностика и дефектовка

Мастер промывает все запчасти в ультразвуковой ванне. Только на чистом металле видны микротрещины и следы перегрева. Специалисты измеряют износ шлицевых соединений и проверяют геометрию валов. Мы заменяем детали, которые имеют отклонения от заводских допусков более чем на 0.05 мм.

Замена изношенных компонентов

Ремонт дифференциалов погрузчиков Case обычно включает замену пакета фрикционных дисков. В мостах с самоблокировкой эти диски истираются первыми. Мастера устанавливают новые сателлиты, оси и упорные шайбы. Мы используем оригинальные комплектующие Carraro или ZF, которые Case ставит на конвейере.

Регулировка пятна контакта главной пары определяет срок службы моста на ближайшие 5000 моточасов.

Сборка и регулировка

Сборка узла требует точности. Механики выставляют преднатяг подшипников с помощью микрометра. Ошибка в десятую долю миллиметра вызовет перегрев и заклинивание через неделю работы. Мастера проверяют зазоры в зацеплении шестерен и заполняют систему свежим маслом с нужными допусками (обычно спецификации MS 1207 или MS 1209).

Преимущества качественного сервиса

Самостоятельный ремонт в полевых условиях часто приводит к повторным поломкам. Без пресса и специальных оправок легко повредить новые подшипники при запрессовке. Специализированный сервис гарантирует точность операций.

  • Использование оригинальных каталогов запчастей для подбора деталей по VIN.
  • Наличие специальных съемников для снятия ступиц и бортовых передач.
  • Контроль момента затяжки болтов динамометрическими ключами.
  • Гарантия на выполненные работы и установленные запчасти.
  • Сжатые сроки восстановления для минимизации простоя.

После сборки механики проводят обкатку моста. Мы проверяем отсутствие течей под давлением и контролируем температуру корпуса. Только после успешных тестов погрузчик возвращается на объект. Ремонт трансмиссии Case требует глубоких знаний устройства осей Carraro и ZF. Эти производители поставляют мосты для большинства моделей Case 580, 590 и 695.

Как продлить жизнь мостам и дифференциалам

Вы можете увеличить интервал между ремонтами. Проверяйте чистоту сапунов каждую неделю. Забитый сапун создает избыточное давление внутри картера, что выдавливает сальники. Меняйте масло строго по регламенту производителя. Используйте только рекомендованные трансмиссионные жидкости для мостов с мокрыми тормозами.

Следите за состоянием шин. Разный износ протектора на одной оси заставляет дифференциал работать постоянно даже при движении по прямой. Это вызывает преждевременный износ сателлитов и фрикционов. Регулярная протяжка колесных гаек и проверка люфтов в шкворнях сохранят целостность корпуса моста и бортовых редукторов.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена