Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Ремонт мини-экскаваторов и навесных механизмов

Обслуживание и восстановление гидравлической системы

Мини-экскаваторы работают в ограниченном пространстве и при высоких нагрузках. Грязь и абразивные частицы попадают в узлы трения. Гидравлическое масло со временем теряет вязкость. Эти факторы разрушают насосы и распределители.

Механики проверяют давление в системе с помощью манометров. Мы находим утечки в гидроцилиндрах и шлангах. Мастера меняют изношенные уплотнения и сальники. Мы используем только армированные резинотехнические изделия.

Ремонт гидравлики включает несколько этапов:

  • Дефектовка поршневых групп гидронасоса.
  • Замена качающих узлов и поворотных люлек.
  • Притирка поверхностей распределительных плит.
  • Стендовые испытания под рабочей нагрузкой.

Регулярная замена гидравлического фильтра каждые 500 моточасов предотвращает поломку дорогостоящего насоса.

Неисправный клапан часто вызывает замедление движений стрелы. Мы калибруем давление в контурах. Это возвращает технике паспортную скорость работы. Оператор получает точное управление навесным оборудованием.

Ремонт навесного оборудования и гидромолотов

Навесные механизмы принимают на себя основные ударные нагрузки. Гидромолоты теряют силу удара из-за износа бойка. Мы разбираем корпус и проверяем состояние азотной камеры. Механики заправляют газ и меняют комплекты прокладок.

Ямобуры и захваты требуют внимания к редукторам. Мы проверяем целостность шестерен и наличие смазки. Мастера заменяют поврежденные адаптеры и соединительные муфты. Техника возвращается в работу без люфтов в соединениях.

  1. Разборка ударного блока гидромолота.
  2. Шлифовка рабочих поверхностей цилиндра.
  3. Замена нижних втулок и стопорных пальцев.
  4. Контроль чистоты гидравлической линии.

Износ посадочных мест в ковшах приводит к вибрации. Мы восстанавливаем отверстия методом наплавки и последующей расточки. Новые пальцы и втулки плотно садятся в проушины. Это исключает перекос стрелы при копании.

Восстановление ходовой части и гусеничного привода

Резиновые гусеницы рвутся при наезде на острые камни или арматуру. Катки изнашиваются и заклинивают. Мы меняем направляющие колеса и механизмы натяжения. Мастера проверяют состояние бортовых редукторов.

В бортовом редукторе часто выходят из строя подшипники. Старое масло с металлической стружкой разрушает зубья шестерен. Мы промываем корпус и устанавливаем оригинальные запчасти. Это предотвращает внезапную остановку экскаватора на объекте.

Исправная ходовая часть экономит топливо и снижает нагрузку на двигатель при движении по вязкому грунту.

Натяжители гусениц требуют периодической чистки. Грязь засыхает и мешает работе пружины. Мы разбираем узел и меняем манжеты цилиндра натяжения. Гусеница сохраняет нужное натяжение в любых условиях.

Обслуживание двигателя и топливной системы

Дизельные двигатели мини-экскаваторов чувствительны к качеству топлива. Форсунки забиваются парафинами и серой. Мы чистим топливную магистраль и проверяем работу ТНВД. Двигатель перестает дымить и легче запускается в мороз.

Система охлаждения забивается пылью со строительных площадок. Это ведет к перегреву ГБЦ. Мы промываем радиаторы под низким давлением. Мастера проверяют помпу и целостность патрубков.

Электрика часто страдает от вибрации и влаги. Окисленные контакты блокируют работу датчиков. Мы восстанавливаем проводку и меняем поврежденные разъемы. Электронный блок управления снова видит параметры системы.

Сварочные работы и усиление конструкций

На стреле и рукояти появляются трещины от усталости металла. Мы разделываем швы и провариваем их современными аппаратами. Мастера приваривают усиливающие пластины в местах наибольшего напряжения. Стрела выдерживает расчетные нагрузки без деформации.

Ковши теряют геометрию при работе с мерзлым грунтом. Мы меняем режущие кромки и коронки зубов. Сварщики восстанавливают боковые стенки и днище ковша. Новая футеровка защищает металл от быстрого истирания.

Своевременный осмотр выявляет микротрещины на ранней стадии. Устранение мелкого дефекта стоит дешевле замены целого узла. Мы даем рекомендации по эксплуатации техники в тяжелых режимах.

Сервисный центр располагает всем необходимым оборудованием. Механики выезжают на объект для мелкого ремонта. Сложные агрегаты мы восстанавливаем в мастерской. Ваша техника работает без простоев и приносит прибыль.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена