Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Ремонт ходового гидромотора гусеничного экскаватора Sumitomo SH210

Признаки неисправности гидромотора Sumitomo SH210

Экскаватор Sumitomo SH210 теряет мощность при движении. Машина самопроизвольно сворачивает в сторону. Оператор замечает замедленную реакцию на рычаги управления. Эти симптомы указывают на критический износ деталей ходового гидромотора. Игнорирование проблемы приводит к полному заклиниванию узла и повреждению бортового редуктора.

Механики выделяют основные визуальные и звуковые сигналы поломки. Масло вытекает через уплотнения вала. В гидравлической системе слышен посторонний гул. Температура корпуса гидромотора превышает норму. Если гусеничная цепь движется рывками, поршневая группа потеряла герметичность.

Внутренние утечки в гидромоторе снижают тяговое усилие экскаватора на тридцать процентов до появления видимых поломок.

Основные причины поломки узла

Гидравлическое масло содержит абразивные частицы. Грязь царапает зеркальную поверхность распределительной пластины. Металлические задиры разрушают уплотнения. Влага в системе вызывает коррозию поршней. Оператор перегружает технику на крутых подъемах. Это создает пиковое давление, которое рвет манжеты.

  • Использование гидравлического масла низкого качества.
  • Нарушение регламента замены фильтров.
  • Естественный износ трущихся пар.
  • Перегрев рабочей жидкости.
  • Попадание воздуха в систему.

Этапы диагностики гидромотора

Специалист подключает манометры к диагностическим портам. Мастер измеряет давление в контуре хода. Показатели ниже тридцати пяти мегапаскалей подтверждают износ. Техник проверяет объем дренажа. Обильный слив масла в обратную линию свидетельствует о зазорах в качающем узле. После первичных тестов слесарь демонтирует агрегат с рамы экскаватора.

В цехе мастер разбирает корпус. Каждый компонент проходит очистку в ультразвуковой ванне. Дефектовщик осматривает детали под лампой с увеличительным стеклом. Микрометр определяет степень выработки цилиндров. Если отклонение от геометрии превышает пять микрон, деталь подлежит замене.

Точная дефектовка исключает повторный ремонт и сокращает расходы владельца техники на покупку лишних запчастей.

Процесс восстановления агрегата

Механик заменяет изношенные комплектующие. В список обязательных деталей входят уплотнительные кольца и сальники. Специалист устанавливает новый блок цилиндров, если старый имеет глубокие риски. Распределительная шайба требует прецизионной точности при установке. Малейший перекос вызовет мгновенную потерю давления.

  1. Шлифовка прилегающих поверхностей.
  2. Замена опорных подшипников вала.
  3. Установка новых плунжеров.
  4. Регулировка натяжения пружин блока.
  5. Замена прижимных пластин.

Сборка проходит в чистой зоне. Мастер смазывает детали чистым маслом. Слесарь затягивает болты корпуса динамометрическим ключом. Это предотвращает деформацию крышек. После сборки механик заполняет корпус гидромотора рабочей жидкостью для исключения сухого пуска.

Стендовые испытания и настройка

Отремонтированный гидромотор устанавливают на испытательный стенд. Электродвигатель имитирует работу двигателя экскаватора. Стенд создает нагрузку, равную максимальным рабочим параметрам Sumitomo SH210. Мастер отслеживает показатели давления и температуры. Система проверяет герметичность всех стыков под давлением сорок мегапаскалей.

Техник настраивает клапаны управления. Регулятор гидромотора должен четко менять рабочий объем при изменении нагрузки. Правильная настройка гарантирует плавное переключение между скоростями хода. Если параметры соответствуют заводским картам, узел получает допуск к эксплуатации. Мастер фиксирует результаты тестов в техническом паспорте.

Профилактика для продления ресурса

Владелец техники должен соблюдать правила эксплуатации. Нужно менять масло каждые две тысячи моточасов. Чистота фильтров напрямую влияет на срок службы поршней. Механики рекомендуют проверять уровень масла в бортовых редукторах ежедневно. Своевременная затяжка крепежных болтов предотвращает вибрации, которые разбивают посадочные места подшипников.

  • Контроль температуры гидравлики.
  • Проверка отсутствия воздуха в шлангах.
  • Использование оригинальных ремкомплектов.
  • Регулярный слив конденсата из бака.

Качественный ремонт восстанавливает ресурс гидромотора на девяносто процентов от нового изделия. Профессиональный подход экономит время на простоях. Экскаватор Sumitomo SH210 возвращается к работе с полным сохранением тяговых характеристик.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена