Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Ремонт гидростатической трансмиссии ГСТ комбайнов Claas

Гидростатическая трансмиссия (ГСТ) преобразует механическую энергию двигателя в гидравлическую энергию потока масла. Комбайны Claas Lexion, Tucano и Mega используют эту систему для плавного изменения скорости и направления движения. Исправная ГСТ обеспечивает маневренность машины на поле. Износ деталей насоса или мотора снижает производительность уборки урожая.

Признаки неисправности ГСТ на комбайнах Claas

Оператор замечает первые симптомы поломки во время работы под нагрузкой. Машина медленно реагирует на движение рычага управления. Скорость передвижения падает при заезде на склон. Посторонние звуки со стороны гидравлических узлов указывают на критический износ внутренних компонентов.

  • Снижение тягового усилия на ведущих колесах.
  • Повышение температуры гидравлического масла выше нормы.
  • Появление металлической пудры в фильтрах системы.
  • Резкие рывки при старте или смене направления хода.
  • Подтекание рабочей жидкости через уплотнения вала.

Загрязнение масла частицами металла разрушает зеркальную поверхность распределительной плиты за считанные часы.

Диагностика гидростатики перед ремонтом

Инженер начинает проверку с визуального осмотра магистралей. Он ищет подсос воздуха и утечки масла. Затем специалист подключает манометры к контрольным точкам на корпусе насоса. Важно проверить давление подпитки на холостых и рабочих оборотах двигателя. Низкое давление в контуре управления не позволяет качающему узлу выйти на максимальный угол наклона шайбы.

Тестер измеряет поток масла в дренажной линии. Большой объем дренажа подтверждает износ поршневых пар и выработку в блоке цилиндров. Эти данные позволяют составить предварительный список необходимых запчастей. Точный диагноз мастер ставит только после полной разборки агрегата на чистом верстаке.

Этапы капитального восстановления трансмиссии

Мастер демонтирует гидронасос и гидромотор с комбайна. Он очищает корпуса от грязи и остатков растительности. Разборка требует аккуратности. Механик осматривает каждую деталь под лампой с увеличительным стеклом. Он ищет задиры, сколы и следы кавитации на рабочих поверхностях.

  1. Дефектовка качающего узла и распределительных пластин.
  2. Шлифовка или замена притирочных поверхностей.
  3. Установка нового комплекта поршней и уплотнений.
  4. Проверка состояния подшипников качения.
  5. Замена вала при износе шлицевой части.
  6. Сборка узла с соблюдением моментов затяжки болтов.

Использование неоригинальных фильтров сокращает ресурс отремонтированной ГСТ в два раза из-за плохой пропускной способности.

Ремонт насоса и мотора Linde и Sauer Danfoss

Комбайны Claas часто комплектуют гидравликой марок Linde или Sauer Danfoss. Эти узлы имеют высокую плотность мощности. Ремонт требует прецизионной точности при обработке поверхностей. Мастер восстанавливает плоскость блока цилиндров на доводочном станке. Он добивается идеального прилегания поршней к цилиндрам для исключения внутренних утечек.

Специалист проверяет состояние люльки и наклонной шайбы. Износ этих деталей нарушает стабильность потока масла. В гидромоторе особое внимание уделяют блоку регулятора. Неисправный клапан управления вызывает самопроизвольное торможение комбайна. Мастер заменяет изношенные пружины и золотники на новые компоненты из ремонтного комплекта.

Испытания на стенде и настройка

Собранный агрегат проходит обязательную обкатку на испытательном стенде. Стенд имитирует реальные условия работы комбайна Claas в поле. Инженер задает различные режимы давления и частоты вращения вала. Приборы фиксируют объемный КПД и крутящий момент. Это исключает установку неисправного узла на технику.

Во время испытаний мастер настраивает клапаны высокого давления. Он выставляет параметры срабатывания системы защиты от перегрузок. Правильная настройка предотвращает разрыв гидравлических шлангов при резких нагрузках. После успешных тестов инженер подписывает протокол испытаний и выдает гарантийный талон.

Профилактика для продления срока службы ГСТ

Своевременное обслуживание снижает риск внезапной остановки комбайна. Владелец техники должен следить за чистотой радиаторов охлаждения. Перегрев масла ведет к потере вязкости и разрушению масляной пленки в парах трения. Регулярный анализ проб масла помогает выявить начальную стадию износа деталей без разборки системы.

Оператор обязан прогревать гидравлику перед началом работы в прохладную погоду. Холодное вязкое масло плохо проходит через фильтрующие элементы. Это создает вакуум на входе в насос и вызывает кавитацию. Пузырьки воздуха буквально выгрызают металл с поверхности поршней. Простые правила эксплуатации сохраняют ресурс трансмиссии на многие сезоны.

Ремонт ГСТ комбайнов Claas возвращает машине паспортную производительность. Качественные запчасти и точная настройка исключают простои в разгар жатвы. Инвестиции в восстановление гидростатики окупаются за счет быстрого темпа уборки и экономии топлива.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена