Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Ремонт гидромоторов и гидронасосов: диагностика и восстановление

Гидравлическая система спецтехники выходит из строя в самый неподходящий момент. Поломка гидронасоса или гидромотора останавливает работу экскаватора, крана или погрузчика. Простой техники стоит дорого. Вы теряете прибыль и подводите заказчиков. Мы восстанавливаем работоспособность гидравлических узлов за 2–4 рабочих дня.

Как мы находим причины неисправности

Ремонт начинается с тщательной дефектовки. Инженеры разбирают агрегат и промывают каждую деталь в ультразвуковой ванне. Мастер осматривает поверхности на наличие задиров, сколов и следов перегрева. Мы измеряем износ микрометрами и профилометрами с точностью до микрона.

Качественная диагностика исключает лишние расходы. Вы платите только за восстановление или замену поврежденных элементов. Мы фиксируем состояние каждой детали в дефектовочной ведомости и согласовываем с вами итоговую смету.

Специалисты проверяют состояние критических узлов:

  • Распределительная плита. Ищем износ зеркала и следы кавитации.
  • Поршневой блок. Оцениваем зазоры в парах поршень-втулка.
  • Валы и подшипники. Проверяем целостность шлицов и отсутствие люфтов.
  • Уплотнения. Резинотехнические изделия меняем в обязательном порядке.

Процесс восстановления агрегата

Механики цеха подбирают запчасти со склада. Мы держим в наличии комплектующие для популярных моделей Rexroth, Sauer-Danfoss, Kawasaki и Linde. Если деталь имеет незначительный износ, мы восстанавливаем ее на плоскошлифовальном или притирочном станке. Этот метод экономит до 50% бюджета на запчасти без потери ресурса.

Мастер собирает узел в чистом боксе. Грязь и пыль внутри системы недопустимы. Мы используем специализированный инструмент для запрессовки подшипников и установки манжет. Каждый болт затягиваем динамометрическим ключом согласно заводским спецификациям производителя. Правильная сборка гарантирует долгую службу гидравлики.

Соблюдение регламентов сборки продлевает срок службы техники на годы. Нарушение технологии приводит к повторной поломке через неделю эксплуатации. Мы исключаем человеческий фактор и следуем картам ремонта.

Стендовые испытания: финальная проверка

Отремонтированный гидронасос или гидромотор отправляем на испытательный стенд. Это обязательный этап. Стенд создает рабочие нагрузки и имитирует реальные условия эксплуатации. Инженер подключает датчики давления, расхода и температуры. Мы проверяем герметичность соединений и отсутствие посторонних шумов.

Во время тестов мы контролируем следующие параметры:

  • Объемный КПД. Насос должен выдавать паспортный литраж под нагрузкой.
  • Давление срабатывания клапанов. Настраиваем регуляторы под параметры вашей машины.
  • Температурный режим. Проверяем узел на отсутствие локального перегрева.
  • Плотность соединений. Убеждаемся в отсутствии течей масла через сальники и стыки.

Почему гидравлика выходит из строя

Чаще всего насосы ломаются из-за грязного масла. Твердые частицы царапают прецизионные поверхности. Возникают внутренние утечки. Мощность падает. Гидравлическая жидкость греется. Вторая причина заключается в кавитации. Пузырьки воздуха разрушают металл изнутри. Своевременная замена фильтров предотвращает эти проблемы.

Перегрузка техники также сокращает ресурс. Работа на предельном давлении приводит к деформации валов и разрушению подшипников. Машинист должен следить за показаниями приборов. Если вы заметили вялую работу рабочих органов или посторонний гул, немедленно глушите двигатель. Продолжение работы добьет корпус агрегата и сделает ремонт нерентабельным.

Преимущества работы с нами

Вы получаете полностью готовый к работе узел с гарантией от 6 до 12 месяцев. Мы выдаем паспорт испытаний на руки. Наши цены ниже стоимости нового агрегата в несколько раз. Собственный склад запчастей позволяет начинать работы в день обращения. Мы ценим ваше время и работаем на результат.

Инженеры консультируют по вопросам монтажа и запуска системы. Неправильный первый пуск после ремонта часто сжигает насос за секунды. Мы расскажем, как правильно заполнить корпус маслом и удалить воздух. Наша поддержка продолжается и после того, как вы забрали агрегат из сервиса. Мы заинтересованы в том, чтобы ваша техника работала без сбоев.

Привозите оборудование в наш сервисный центр. Мы проведем первичный осмотр и сориентируем по срокам. Для иногородних клиентов работает доставка через транспортные компании. Мы берем на себя все хлопоты по логистике и упаковке. Доверяйте сложную гидравлику тем, кто имеет оборудование и опыт.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена