Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Ремонт гидромолота Epiroc на базе экскаватора: сервис и запчасти

Почему гидромолоты Epiroc требуют профессионального сервиса

Шведское оборудование Epiroc отличается высокой энергией удара и надежностью. Интенсивная эксплуатация на строительных площадках приводит к естественному износу внутренних узлов. Пыль, вибрации и боковые нагрузки разрушают металл и уплотнения. Владелец экскаватора должен следить за состоянием навесного оборудования для исключения простоев.

Профессиональная диагностика выявляет скрытые трещины в корпусе до момента окончательной поломки инструмента.

Мастера сервисного центра восстанавливают рабочие параметры агрегата. Самостоятельное вмешательство часто портит зеркало цилиндра. Специфический допуск деталей требует точных измерительных приборов. Инженеры используют микрометры и нутромеры для оценки выработки.

Основные признаки неисправности оборудования

Оператор замечает изменения в работе техники во время смены. Снижение производительности сигнализирует о внутренних утечках масла. Появление посторонних звуков указывает на механическое повреждение бойка. Выход азота из пневмокамеры останавливает работу поршня.

  • Гидромолот наносит удары с разной силой или частотой.
  • Масло вытекает через нижнюю втулку или штуцеры.
  • Стяжные болты ослабевают или ломаются.
  • Температура гидравлической жидкости экскаватора растет выше нормы.

Этапы ремонта гидромолота Epiroc на экскаваторе

Ремонт начинается с полной очистки агрегата от шлама. Грязь не должна попасть во внутренние полости при разборке. Механики демонтируют стяжные шпильки и извлекают ударный механизм. Каждую деталь проверяют на соответствие заводским размерам.

  1. Дефектовка всех компонентов ударного блока и клапана распределения.
  2. Замена уплотнений и направляющих колец из ремкомплекта.
  3. Шлифовка бойка или хонингование поверхности цилиндра при наличии задиров.
  4. Проверка состояния мембраны гидроаккумулятора.
  5. Замена втулок (инструментальной и направляющей) при превышении зазора.

Особое внимание техники уделяют состоянию стяжных болтов. Эти детали удерживают основные части молота под огромным напряжением. Малейшая усталость металла ведет к разрыву шпильки. Мы устанавливаем новые болты с соблюдением момента затяжки по инструкции производителя.

Использование оригинальных запчастей Epiroc гарантирует совместимость узлов и сохраняет ресурс поршневой группы.

Восстановление бойка и цилиндра

Боек передает энергию на пику и испытывает колоссальный возвратный импульс. На поверхности металла со временем появляются сколы. Мастер удаляет дефекты на станке, сохраняя центровку детали. Если износ превышает критическую отметку, мы меняем деталь целиком.

Цилиндр требует бережного обращения. Царапины на стенках снижают давление и портят сальники. Хонинговальная головка восстанавливает чистоту поверхности. После такой обработки гидравлическая система восстанавливает КПД. Эффективность работы экскаватора возвращается к начальным показателям.

Заправка азотом и финальное тестирование

Стабильный удар зависит от давления в газовой камере. Техник подключает зарядное устройство и заправляет азот. Мы выставляем давление согласно технической документации конкретной модели Epiroc. Недостаток газа гасит энергию, а избыток разрушает клапанный механизм.

После сборки агрегат проходит испытания на гидравлическом стенде. Инженер проверяет частоту ударов и отсутствие подтеков. Мы контролируем работу клапана во всех режимах. Только после успешных тестов ремонт гидромолота Epiroc считается завершенным.

Рекомендации по эксплуатации для владельцев экскаваторов

Правильный уход сокращает расходы на сервис. Оператор должен смазывать хвостовик рабочего инструмента каждые три часа. Сухое трение мгновенно нагревает металл и вызывает появление трещин. Нужно следить за углом постановки пики относительно материала.

  • Избегайте работы вхолостую для защиты бойка от пустых ударов.
  • Соблюдайте чистоту быстроразъемных соединений при монтаже.
  • Проверяйте состояние азотной камеры раз в месяц.
  • Используйте качественное гидравлическое масло.

Своевременное обслуживание сохраняет ценность вашего актива. Регулярная замена расходных материалов стоит дешевле покупки нового ударного блока. Наши специалисты восстанавливают оборудование Epiroc любой сложности в кратчайшие сроки.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена