Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Ремонт бортовых редукторов гусеничных экскаваторов

Когда требуется ремонт бортового редуктора

Бортовой редуктор гусеничного экскаватора передает крутящий момент от гидравлического мотора на ведущую звездочку гусеницы. Этот узел работает под постоянным давлением огромных масс. Металлический скрежет, щелчки или гул со стороны гусеничной тележки сигнализируют о критическом износе деталей. Если экскаватор теряет тягу или самопроизвольно поворачивает в сторону при движении прямо, один из редукторов работает некорректно. Следы масла на внутренней стороне гусеничной ленты указывают на разгерметизацию узла.

Промедление при появлении посторонних звуков в редукторе приводит к разрушению корпуса. Стоимость нового корпуса часто составляет половину цены всего узла.

Машинисты часто игнорируют мелкие подтеки масла. Это ошибка. Грязь и песок проникают внутрь через поврежденные уплотнения. Абразивные частицы смешиваются со смазкой и превращаются в притирочную пасту. Этот состав стачивает зубья шестерен за несколько смен. Регулярный осмотр магнитных пробок помогает обнаружить проблему раньше. Стружка на магните говорит о начале разрушения подшипников или цементационного слоя зубьев.

Основные этапы восстановления узла

Механики начинают работу с полной очистки внешней поверхности агрегата. Грязь не должна попасть во внутренние полости при разборке. После слива остатков масла специалисты демонтируют бортовую передачу с рамы экскаватора. Для этого они отсоединяют гидравлические линии и фиксируют гидромотор.

Процесс ремонта включает следующие шаги:

  • Полная разборка узла с извлечением планетарных рядов и солнечной шестерни.
  • Промывка всех компонентов в ультразвуковой ванне или специальном растворителе для удаления отложений.
  • Дефектовка деталей с использованием микрометров и визуального контроля под увеличением.
  • Замена подшипников, уплотнений и поврежденных шестерен на новые оригинальные запчасти или качественные аналоги.
  • Сборка редуктора с соблюдением моментов затяжки болтов и регулировкой преднатяга подшипников.

Механики уделяют особое внимание состоянию плавающих уплотнений (Duo-Cone). Эти детали защищают внутренности от воды и грязи. Малейший перекос при их установке гарантирует течь масла через неделю эксплуатации. После сборки мастера заливают свежее трансмиссионное масло и проверяют узел на герметичность под давлением.

Качественный ремонт невозможен без замены всех резинотехнических изделий. Старые прокладки и кольца теряют эластичность и не обеспечивают герметичность после повторной сборки.

Типичные неисправности и их причины

Планетарные передачи выходят из строя из-за усталости металла. Зубья шестерен скалываются при резких рывках или заклинивании гусениц. Использование неоригинального масла с неподходящей вязкостью ускоряет износ в несколько раз. Вязкое масло плохо проникает в игольчатые подшипники сателлитов, вызывая их перегрев и заклинивание.

Часто ломается вал-шестерня. Это происходит из-за люфта в подшипниках вала. Вал начинает вибрировать, нарушается пятно контакта в зубчатом зацеплении. Зубья получают ударную нагрузку и ломаются у основания. Вы видите это как резкую блокировку хода одной стороны экскаватора.

Как продлить жизнь бортовой передаче

Оператор должен проверять уровень масла каждые 250 моточасов. Если уровень падает, ищите место утечки. Замену масла проводите строго по регламенту производителя спецтехники (обычно каждые 1000 часов). При работе в болотистой местности или в воде сокращайте интервалы обслуживания вдвое.

Список рекомендаций для долгой службы редуктора:

  1. Используйте масло соответствующей спецификации (обычно SAE 80W-90 или 75W-90).
  2. Следите за чистотой сапунов, чтобы избыточное давление не выдавливало сальники.
  3. Избегайте резких разворотов на твердых каменистых грунтах, которые создают пиковые нагрузки.
  4. Очищайте ходовую часть от намерзшего грунта в зимний период.

Помните, что ремонт в условиях специализированного цеха надежнее полевых работ. Механики используют прессы для правильной посадки подшипников и стенды для проверки параметров вращения. Исправный бортовой редуктор обеспечивает маневренность машины и снижает расход топлива за счет уменьшения внутреннего трения в трансмиссии.

Своевременный сервис экономит деньги владельца экскаватора. Стоимость комплекта уплотнений и подшипников несравнимо ниже стоимости покупки нового редуктора в сборе. Мастера восстанавливают посадочные места под подшипники методом наплавки и последующей расточки, если корпус получил минимальный износ. Это позволяет вернуть агрегат в работу даже при серьезных повреждениях.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена