Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Обслуживание и ремонт асфальтоукладчиков Vogele

Регламент технического обслуживания асфальтоукладчиков Vogele

Спецтехника Vogele работает в режиме экстремальных температурных и механических нагрузок. Абразивная асфальтобетонная смесь изнашивает конвейеры и шнеки. Соблюдение графика сервиса исключает простои техники в разгар дорожного сезона. Проверяйте уровни технических жидкостей перед началом каждой смены.

Исправный асфальтоукладчик гарантирует ровное полотно и отсутствие штрафов со стороны заказчика работ.

Плановое обслуживание включает замену моторного и гидравлического масла. Используйте оригинальные фильтрующие элементы для защиты чувствительных клапанов. Загрязнения в гидравлике вызывают кавитацию в насосах. Это приводит к дорогостоящей замене гидромоторов хода и привода плиты.

  • Контролируйте натяжение гусеничных цепей или давление в шинах.
  • Очищайте датчики системы нивелирования от пыли и капель битума.
  • Смазывайте подшипники шнеков через каждые 50 моточасов.
  • Проверяйте состояние нагревательных стержней рабочей плиты.

Диагностика и ремонт гидравлической системы

Гидравлика обеспечивает плавность хода и точность работы исполнительных механизмов. Износ уплотнений вызывает потерю давления в контурах. Механики замеряют давление в точках контроля с помощью манометров. Падение давления на 10% сигнализирует о необходимости ремонта насосного агрегата.

При ремонте гидравлики специалисты промывают систему и бак. Металлическая стружка от изношенных деталей быстро выводит из строя новые узлы. Уделите внимание распределителям и гидрозамкам. Эти компоненты отвечают за удержание плиты в заданном положении при остановках.

Своевременная замена гидравлических шлангов предотвращает разливы масла на свежее дорожное покрытие.

Восстановление рабочих органов и плиты

Плита серий AB 500 или AB 600 формирует профиль дороги. Подошвы плиты со временем истончаются под воздействием горячего щебня. Неравномерный износ вызывает дефекты текстуры асфальта. Заменяйте сегменты подошвы при достижении критической толщины в 4-5 миллиметров.

Система нагрева поддерживает нужную температуру плиты. Неисправные ТЭНы приводят к налипанию смеси и появлению разрывов на слое. Проверяйте целостность изоляции кабелей. Высокая температура и вибрация разрушают защитные оплетки электропроводки.

  1. Демонтируйте изношенные сегменты подошвы плиты.
  2. Очистите посадочные места от нагара и битума.
  3. Установите новые бронелисты и затяните болты с нужным моментом.
  4. Откалибруйте датчики температуры и проверьте равномерность прогрева.

Обслуживание электроники и системы ErgoPlus

Электронная система управления ErgoPlus координирует работу двигателя и гидравлики. Ошибки в программном обеспечении или повреждения шины данных CAN блокируют запуск машины. Диагностический сканер считывает коды неисправностей из памяти контроллеров. Это сокращает время поиска обрыва цепи или выхода из строя датчика.

Пульты управления на рабочей плите подвергаются воздействию вибрации. Проверяйте герметичность корпусов и состояние кнопок. Попадание влаги внутрь пульта вызывает окисление контактов. Заменяйте поврежденные кабели системы Niveltronic Plus для стабильной работы автоматики нивелирования.

Контроллеры двигателя отслеживают параметры выбросов и расход топлива. Используйте качественное дизельное топливо. Засорение форсунок или выход из строя датчика давления наддува снижает мощность двигателя. Это мешает технике толкать самосвал с асфальтом на крутых подъемах.

Ремонт ходовой части и привода

Гусеничный ход Vogele требует внимания к опорным каткам и ведущим звездам. Износ цепи увеличивает шаг зацепления. Это создает рывки при движении на малых скоростях. Равномерный ход необходим для получения гладкой поверхности без волн.

Редукторы хода работают под высокой нагрузкой. Меняйте трансмиссионное масло по регламенту производителя. Наличие эмульсии в масле указывает на повреждение сальников. Попадание воды внутрь редуктора вызывает коррозию подшипников и заклинивание узла.

Для колесных моделей проверяйте состояние дифференциалов и тормозных дисков. Износ тормозов затрудняет управление машиной при маневрах на строительной площадке. Регулируйте схождение колес для предотвращения преждевременного износа протектора.

Запасные части и расходные материалы

Качество запчастей определяет ресурс техники после ремонта. Оригинальные запчасти Vogele соответствуют допускам по твердости металла и точности размеров. Аналоги часто имеют меньший срок службы в узлах подачи смеси. Конвейерные цепи и скребки должны выдерживать нагрев до 180 градусов Цельсия.

Держите на складе комплект расходных материалов для быстрого устранения типичных поломок. Минимальный набор включает ремни привода, предохранители, датчики ультразвука и комплект фильтров. Это минимизирует время простоя при мелких неисправностях. Регулярная диагностика позволяет заказывать детали заранее до наступления аварийной ситуации.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена