Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Восстановление геометрии планшайб карусельных станков большого диаметра

Тяжелые карусельные станки обрабатывают заготовки массой в десятки тонн. Основная нагрузка приходится на планшайбу. Со временем металл изнашивается. Геометрия узла нарушается. Точность обработки падает. Станок начинает выпускать бракованные детали. Предприятие теряет прибыль.

Признаки нарушения геометрии планшайбы

Износ проявляет себя через измеряемые параметры. Операторы замечают отклонения во время работы. Список типичных проблем включает:

  • Радиальное биение рабочей поверхности.
  • Осевое биение при вращении.
  • Неплоскостность зеркала планшайбы.
  • Дрожание резца при чистовых проходах.
  • Перегрев опорных направляющих.

Геометрическая точность планшайбы определяет качество всей выпускаемой продукции. Даже микронные отклонения на большом диаметре приводят к серьезным дефектам крупногабаритных деталей.

Почему планшайбы теряют заводские параметры

Постоянное трение разрушает структуру поверхности. Абразивная пыль попадает в зону контакта. Смазочные материалы теряют свойства. Неравномерная затяжка кулачков деформирует зеркало. Тяжелые заготовки создают избыточное давление на отдельные участки. Металл «устает». Внутренние напряжения вызывают коробление чугуна. Опорные кольца истираются неравномерно. Центр вращения смещается относительно станины.

Методы восстановления точности

Инженеры выбирают технологию ремонта исходя из степени износа. Полная замена планшайбы стоит дорого. Восстановление геометрии экономит бюджет предприятия. Мастера используют мобильное оборудование или собственные мощности станка.

Механическая обработка поверхности

При незначительном износе операторы протачивают зеркало планшайбы собственным резцом. Этот метод убирает мелкие задиры. Если повреждения глубокие, требуется шлифование. Инженеры монтируют переносные шлифовальные головки на суппорт станка. Вращение планшайбы обеспечивает равномерный съем металла. Алмазный инструмент выравнивает плоскость. Контроль осуществляется индикаторными стойками. Поверхность получает зеркальный блеск. Шероховатость соответствует паспортным данным.

Ремонт направляющих и опорных поверхностей

Нижняя часть планшайбы контактирует с круговыми направляющими станины. Износ этой зоны вызывает перекос. Специалисты проверяют пятно контакта. Применяется шабрение. Мастера вручную снимают тончайшие слои металла. Инженеры используют проверочные плиты и линейки. Современные полимерные материалы типа Zedex или Moglice восстанавливают слой скольжения. Полимеры уменьшают трение. Срок службы узла увеличивается.

Ремонт на месте сокращает время простоя оборудования. Отсутствие необходимости демонтажа и транспортировки тяжелых узлов снижает риски дополнительных повреждений.

Этапы проведения работ

Восстановление геометрии требует последовательности. Нарушение порядка действий приведет к повторному ремонту. Инженеры следуют регламенту:

  1. Очистка узлов от грязи и старой смазки.
  2. Нивелировка станины станка по уровням.
  3. Замер биения в нескольких точках.
  4. Демонтаж изношенных накладок и элементов.
  5. Механическая правка геометрии.
  6. Финальная притирка поверхностей.
  7. Проверка параметров под нагрузкой.

Инструменты для контроля геометрии

Специалисты используют высокоточное оборудование. Лазерные трекеры строят трехмерную модель поверхности. Электронные уровни фиксируют отклонения в сотые доли миллиметра. Индикаторы часового типа показывают радиальное биение. Микрометры проверяют толщину зажимных кулачков. Геометрия считается восстановленной при полном соответствии паспортным значениям станка. Инженеры подписывают акт приемки только после успешных испытаний.

Преимущества своевременного ремонта

Регулярное обслуживание предотвращает аварийные ситуации. Исправная планшайба снижает нагрузку на главный привод. Электродвигатель потребляет меньше энергии. Подшипники шпинделя служат дольше. Чистота поверхности готовых изделий исключает необходимость дополнительной доводки. Вы сокращаете цикл производства. Предприятие сохраняет репутацию надежного поставщика точных деталей. Восстановление геометрии возвращает станку паспортную точность. Ваше оборудование работает как новое.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена