Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Ремонт станин тяжелых токарно-карусельных станков

Диагностика износа базовых поверхностей

Тяжелые токарно-карусельные станки работают с массивными заготовками. Вес деталей и динамические нагрузки истирают направляющие станины. Механики начинают восстановление с тщательного осмотра рабочих плоскостей. Специалисты используют прецизионные уровни и оптические приборы для поиска отклонений.

Инженеры замеряют износ в нескольких точках по всей длине хода суппорта. Проверка выявляет седлообразность, перекосы и задиры металла. Мастера составляют карту микрорельефа поверхности. Данные измерений определяют метод последующей обработки чугунного основания.

Точная дефектовка исключает ошибки при выборе припусков на механическую обработку.

Слесари проверяют состояние крепежных отверстий и каналов системы смазки. Засоренные магистрали часто вызывают масляное голодание узлов. Рабочие очищают поверхности от стружки и затвердевших остатков эмульсии. Подготовка базы гарантирует достоверность финальных замеров.

Методы восстановления геометрии направляющих

Выбор технологии зависит от глубины выработки металла. Ремонтные бригады применяют комплексный подход для возвращения заводских параметров точности. Карусельные станки требуют идеальной горизонтальности планшайбы относительно станины.

  • Шлифование направляющих устраняет глубокие борозды и неровности.
  • Ручное шабрение создает масляные карманы для снижения трения.
  • Фрезерование снимает значительные слои изношенного чугуна.
  • Нанесение полимерных составов восстанавливает проектную высоту узлов.

Мастера устанавливают мобильные шлифовальные станки прямо на станину заказчика. Такое решение экономит время на транспортировку тяжелого оборудования. Переносные агрегаты обеспечивают чистоту поверхности сопоставимую с заводской обработкой.

Применение современных материалов

Современный ремонт станин включает использование антифрикционных пластин. Слесари наклеивают листы из композитов на ответные части суппортов. Это защищает основную станину от преждевременного износа в будущем. Материал гасит вибрации при тяжелых режимах резания.

Технологи подбирают клеевые составы с высокой адгезией к чугуну. Полимеры выдерживают давление тяжелых ползунов и планшайб. Мастера фиксируют накладки под прессом до полного застывания смолы. Правильная склейка исключает отслоение материала при попадании СОЖ.

Использование композитов увеличивает межремонтный интервал станков в два раза.

Рабочие подгоняют толщину накладок под фактический размер износа. После полимеризации специалисты приступают к финишной подгонке пар трения. Ручная доводка обеспечивает плавность хода исполнительных органов станка.

Контроль качества после ремонта

Завершение работ требует проведения приемо-сдаточных испытаний. Технический контроль проверяет точность перемещений по всем осям. Инспекторы используют лазерные интерферометры для подтверждения паспортных характеристик. Минимальные погрешности гарантируют качество выпускаемой продукции.

  1. Проверка плоскостности направляющих станины контрольным мостиком.
  2. Замер биения планшайбы в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
  3. Тестирование работы системы автоматической смазки под нагрузкой.
  4. Контроль позиционирования суппорта в крайних точках хода.

Механики настраивают прижимные планки и клинья для устранения люфтов. Правильный зазор обеспечивает жесткость системы при обработке деталей большого диаметра. Заказчик получает протокол замеров с указанием фактических допусков. Станок возвращается в производственный цикл с обновленным ресурсом.

Техническое обслуживание отремонтированной станины

Операторы должны следить за чистотой направляющих ежедневно. Грязь под скребками работает как абразив и быстро уничтожает новую геометрию. Своевременная замена масла продлевает жизнь шлифованным поверхностям. Регулярный осмотр позволяет заметить проблемы на ранней стадии.

Сервисные инженеры рекомендуют проверять уровень масла в баках перед каждой сменой. Исправные щетки-очистители удаляют мелкую пыль с пути следования суппорта. Внимание к деталям сохраняет точность оборудования на десятилетия. Профилактика обходится дешевле капитального восстановления геометрии.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена