Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Ремонт колонн вертикальных гидравлических прессов

Причины износа и деформации колонн

Вертикальные гидравлические прессы выходят из строя при нарушении геометрии направляющих. Колонны воспринимают основные нагрузки при смыкании плит. Постоянное трение и попадание абразива в зону скольжения создают задиры. Эксплуатация оборудования с сухими направляющими ускоряет выработку металла.

Вы заметите проблему по косвенным признакам. Ползун начинает двигаться рывками. На готовых деталях появляется разнотолщинность. Уплотнения главного цилиндра текут чаще обычного. Эти симптомы указывают на критический износ или искривление стоек.

Нарушение параллельности плит пресса из-за износа колонн ведет к необратимой поломке штамповой оснастки.

Факторы, разрушающие зеркало колонн:

  • Отсутствие регулярной подачи смазки в бронзовые втулки.
  • Перекос заготовки на рабочем столе.
  • Превышение номинального давления в гидравлической системе.
  • Естественная коррозия при работе во влажных цехах.

Методы восстановления геометрии

Ремонт начинается с полной дефектовки. Мастера используют микрометры и лазерные уровни для поиска отклонений. Выбор метода зависит от глубины повреждений. Незначительные царапины удаляют полировкой. Глубокие борозды требуют механической обработки.

Технология шлифовки возвращает колонне цилиндрическую форму. Станок снимает слой металла до исчезновения выработки. Если диаметр уменьшается ниже допустимого предела, применяют наплавку. Специалисты наносят слой износостойкого материала, затем проводят чистовую обработку. Твердое хромирование защищает поверхность от коррозии и снижает коэффициент трения.

Этапы капитального ремонта колонн

  1. Демонтаж гаек и фиксаторов для извлечения стоек из станины.
  2. Очистка поверхностей от масляных отложений и продуктов износа.
  3. Проверка прямолинейности на контрольном стенде.
  4. Проточка или шлифовка на токарных станках большой длины.
  5. Нанесение защитного гальванического покрытия.
  6. Подгонка ответных бронзовых втулок под новый размер.

Точность обработки определяет ресурс пресса. Мастера добиваются шероховатости Ra 0.2. Гладкая поверхность сохраняет манжеты и предотвращает утечки масла. Тщательная настройка гаек после сборки восстанавливает проектную жесткость конструкции.

Преимущества своевременного сервиса

Замена колонн на новые стоит дорого. Ремонт обходится в три раза дешевле покупки запчастей у завода-изготовителя. Вы экономите время на логистике и таможенных процедурах. Восстановленные детали служат не меньше оригинальных компонентов.

Качественный ремонт колонн возвращает гидравлическому прессу паспортную точность позиционирования ползуна.

Организации часто игнорируют мелкие царапины. Это ошибка. Мелкий дефект быстро превращается в глубокую канаву. Грязь скапливается в задирах и работает как напильник. Своевременное вмешательство исключает простой цеха. Вы получаете оборудование, готовое к высоким нагрузкам.

Проверка соосности завершает процесс. Оператор проводит несколько циклов под давлением. Если плиты движутся плавно, работа завершена. Исправные колонны гарантируют стабильное качество вашей продукции.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена