Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Капитальный ремонт правильно-полировальных станков: этапы и выгоды

Металлообрабатывающее оборудование теряет точность из-за естественного износа и постоянных вибраций. Правильно-полировальные станки работают в условиях высоких механических нагрузок. Со временем направляющие стираются, в подшипниках появляется люфт, а гидравлика начинает течь. Капитальный ремонт правильно-полировальных станков возвращает технике паспортные характеристики и продлевает срок эксплуатации на десятилетие.

Почему оборудование требует восстановления

Процесс правки и полировки металла сопровождается выделением мелкодисперсной пыли и стружки. Эти частицы проникают в узлы трения и действуют как абразив. Смазочные каналы забиваются, что приводит к перегреву валов и деформации рабочих поверхностей. Вы замечаете биение заготовки или ухудшение чистоты поверхности. Это верные признаки критического износа механизмов.

Точность обработки на правильно-полировальном станке напрямую зависит от жесткости станины и состояния роликовых опор.

Игнорирование мелких неисправностей ведет к поломке станины или заклиниванию главного привода. Восстановление запущенного оборудования обходится дороже. Своевременный сервис исключает простои производства и выпуск бракованных деталей. Вы получаете обновленный агрегат, который по характеристикам не уступает новым аналогам.

Этапы капитального ремонта

Мы начинаем работу с комплексной диагностики. Технические специалисты замеряют геометрические отклонения, проверяют биение шпинделей и состояние электрических цепей. После составления дефектной ведомости мастера приступают к разборке. Мы очищаем каждую деталь от масляных отложений и старой краски, чтобы выявить скрытые трещины в металле.

  1. Полная разборка станка и тщательная промывка всех узлов.
  2. Шлифовка направляющих станины для восстановления заводской геометрии.
  3. Замена подшипников, уплотнений и изношенных зубчатых колес.
  4. Ремонт гидравлической системы, включая замену насосов и распределителей.
  5. Модернизация электроники и установка новых датчиков контроля.
  6. Сборка, покраска и пусконаладочные работы на территории заказчика.

Работа с механической частью

Особое внимание слесари уделяют правильным роликам. Мы восстанавливаем профиль роликов или изготавливаем новые из легированной стали с последующей термообработкой. Это гарантирует правильную геометрию проката после обработки. Инженеры проверяют соосность всех рабочих органов с помощью лазерных измерительных приборов. Мы добиваемся точности в несколько микрон.

Обновление систем управления

Старые релейные схемы управления часто выходят из строя. Мы меняем их на современные программируемые логические контроллеры. Это позволяет автоматизировать циклы правки и полировки. Оператор управляет процессом через сенсорную панель, что снижает риск ошибок. Частотные преобразователи обеспечивают плавный пуск двигателей и экономят электроэнергию.

Качественный капитальный ремонт стоит в два раза дешевле покупки нового европейского или китайского станка при аналогичном ресурсе.

Преимущества профессионального сервиса

Заводские условия позволяют проводить сложные операции, недоступные в обычном цеху. Мы используем специализированные стенды для балансировки вращающихся частей. Это убирает вибрации, которые портят поверхность полированного металла. После завершения работ станок проходит испытания под нагрузкой. Мы проверяем соответствие параметров нормам ГОСТ или ТУ.

  • Восстановление паспортной точности обработки металла.
  • Повышение производительности за счет установки современных приводов.
  • Гарантия на выполненные работы и установленные комплектующие.
  • Обучение персонала работе на обновленном интерфейсе.

Ремонт включает полную замену системы смазки. Старые трубки часто лопаются или забиваются грязью. Мы прокладываем новые магистрали, устанавливаем автоматические питатели и фильтры. Теперь масло подается в узлы трения порционно и вовремя. Это минимизирует износ направляющих в будущем. Вы защищаете инвестиции в оборудование и обеспечиваете стабильное качество продукции.

Модернизация правильно-полировальных станков также включает установку систем безопасности. Мы монтируем световые барьеры, кнопки аварийной остановки и защитные кожухи. Это приводит старое оборудование в соответствие с современными требованиями охраны труда. Ваши сотрудники работают в безопасных условиях, а предприятие проходит проверки контролирующих органов без штрафов.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена