Ремонт размольных столов вертикальных валковых мельниц: методы и этапы

Причины износа размольных столов

Вертикальные валковые мельницы перерабатывают уголь, клинкер, известняк и руду. Абразивные частицы под высоким давлением постоянно воздействуют на металл. Трение стирает рабочую поверхность и меняет геометрию профиля. Износ нарушает расчетный зазор между валками и столом. В результате падает производительность оборудования и растет расход электроэнергии.

Инженеры выделяют три фактора разрушения. Первый: высокая твердость сырья. Второй: попадание посторонних предметов, например, кусков металла. Третий: неравномерная подача материала. Неравномерный износ вызывает биение вала. Вибрации разрушают подшипниковые узлы и редуктор мельницы. Точный профиль стола определяет качество помола и ресурс всей установки.

Правильная геометрия размольного стола снижает динамические нагрузки на привод мельницы и продлевает срок службы футеровки валков.

Методы диагностики и дефектовки стола

Технические специалисты осматривают стол каждые пятьсот часов работы. Мастера очищают поверхность от остатков материала и пыли. Они ищут сколы, глубокие борозды и сквозные трещины в основании или сегментах. Для измерения глубины износа техники используют лазерные сканеры или стальные шаблоны. Инструменты фиксируют отклонение фактического профиля от проектных чертежей.

Для детального анализа состояния металла применяют следующие методы:

• Ультразвуковой контроль для поиска внутренних пустот и дефектов литья.
• Цветная дефектоскопия для обнаружения поверхностных микротрещин.
• Лазерное профилирование для построения трехмерной карты износа.
• Замер твердости металла в разных точках рабочей зоны.

Результаты обследования определяют объем работ. При локальном износе механики выбирают наплавку. Если трещины затронули основание, команда проводит капитальный ремонт или меняет сегменты. Игнорирование мелких дефектов приводит к аварийной остановке предприятия.

Технология восстановления поверхности наплавкой

Восстановление геометрии стола методом наплавки возвращает рабочий профиль без замены дорогих деталей. Сварщики используют износостойкие материалы с высоким содержанием хрома и бора. Эти сплавы создают защитный слой. Он превосходит основной металл по твердости. Технологи делят процесс на этапы, чтобы исключить термическую деформацию конструкции.

Сначала рабочие прогревают стол до двухсот градусов Цельсия. Предварительный нагрев убирает риск появления напряжений. Затем сварочные автоматы наносят буферный слой. Этот слой прочно связывает основание и твердосплавную наплавку. Мастера контролируют толщину каждого прохода и температуру между слоями.

Применение современных наплавочных материалов увеличивает межремонтный интервал мельницы в два раза по сравнению с характеристиками заводского литья.

Процесс наплавки включает строгую последовательность действий:

• Очистка поверхности пескоструйным аппаратом до металлического блеска.
• Разделка глубоких трещин и заполнение их пластичными электродами.
• Нанесение упрочняющего слоя по спирали от центра к краям стола.
• Медленное охлаждение под термоизоляционным покрывалом.

Замена сегментов размольного стола

Многие производители выпускают столы с наборной футеровкой. Такая конструкция упрощает обслуживание. При критическом износе рабочие демонтируют старые сегменты и устанавливают новые плиты. Метод исключает длительные сварочные работы на объекте. Главная задача бригады: плотное прилегание плит к основанию стола.

Техники проверяют состояние крепежных элементов. Болты и клинья часто страдают от коррозии и деформации. Команда меняет весь крепеж на новый при каждой замене сегментов. Попадание пыли под сегмент вызывает люфт, который быстро разрушает посадочное место. Мастера используют специальные герметики и уплотнительные шнуры для защиты стыков от мелкой фракции материала.

Механическая обработка и контроль геометрии

После наплавки поверхность стола имеет шероховатость. Для финишной отделки инженеры применяют мобильные шлифовальные станки. Установки монтируют прямо внутри мельницы. Вращающийся стол подает металл под абразивный инструмент. Шлифовка убирает наплывы и выравнивает высоту профиля по всему радиусу. Это гарантирует плавный ход валков.

Допуск на отклонение профиля составляет два миллиметра. Точная настройка зазора между столом и валками исключает прямой контакт металла о металл. Это защищает систему привода от ударных нагрузок. После окончания работ механики проводят пусконаладочные испытания под нагрузкой. Они замеряют уровень вибрации и температуру подшипников. Отсутствие посторонних шумов подтверждает качество ремонта.

Своевременное восстановление размольного стола экономит бюджет завода. Вы платите за наплавку меньше, чем за покупку и логистику нового стола из-за границы. Регулярная диагностика позволяет планировать ремонт во время плановых остановок цеха. Так вы избегаете простоев и сохраняете плановые показатели выпуска продукции.