Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Сервис и обслуживание дезодорационных колонн на масложировых предприятиях

Регламент обслуживания дезодорационных установок

Дезодорационная колонна определяет финальное качество растительного масла. Технические специалисты масложировых комбинатов регулярно проводят инспекцию этого узла. Постоянный контроль предотвращает простои линии и порчу сырья. Инженеры проверяют герметичность корпуса и состояние внутренних контактных устройств. Загрязнения внутри колонны снижают эффективность удаления летучих веществ.

Мастера начинают работу с отключения системы вакуумирования. Вы должны убедиться в полной остановке насосов перед вскрытием люков. Бригада монтажников осматривает распределители масла и насадочные блоки. На этих элементах скапливаются продукты окисления и полимеризации жиров. Грязная насадка увеличивает перепад давления в аппарате.

Правильный сервис дезодорационной колонны исключает появление посторонних запахов и вкусов в готовом масле.

Этапы сервисных работ

Специалисты выполняют обслуживание по строгому графику. Сначала техники удаляют остатки продукта из кубовой части. Затем наступает очередь химической очистки внутренних поверхностей. Промывочные растворы растворяют твердые отложения на регулярной насадке или тарелках. После химии рабочие проводят механическую чистку труднодоступных зон.

  • Демонтаж и осмотр форсунок подачи масла.
  • Проверка целостности опорных решеток.
  • Очистка конденсаторов и ловушек жира.
  • Замена изношенных уплотнений на фланцевых соединениях.
  • Калибровка датчиков температуры и уровня.

Настройка вакуумной системы

Стабильный вакуум гарантирует качественную дезодорацию при низких температурах. Инженеры сервисной службы проверяют работу пароэжекторных блоков. Вы часто сталкиваетесь с эрозией сопел из-за некачественного пара. Специалисты заменяют поврежденные детали для восстановления расчетных параметров разряжения. Это снижает расход острого пара на тонну продукта.

Слесари ищут места подсоса воздуха. Даже малая разгерметизация вызывает окисление масла в процессе обработки. Техники используют ультразвуковые детекторы или метод опрессовки. Устранение утечек повышает стабильность выходных показателей жирных кислот. Вакуумная система требует внимания не реже одного раза в квартал.

Регулярная диагностика эжекторов экономит до пятнадцати процентов энергоресурсов предприятия.

Работа с внутренними устройствами

Внутри колонны находятся слои насадки. Специалисты проверяют равномерность орошения этих слоев. Если масло распределяется плохо, возникают застойные зоны. В таких местах жир перегревается и пригорает. Инженеры настраивают коллекторы для идеального покрытия всей площади сечения аппарата.

  1. Снятие замеров толщины стенки корпуса.
  2. Проверка сварных швов на наличие коррозии.
  3. Оценка состояния каплеуловителей в верхней части.
  4. Юстировка положения распределительных тарелок.
  5. Контроль работы переливных устройств.

Программисты обновляют алгоритмы управления. Автоматика должна мгновенно реагировать на изменение подачи сырья. Специалисты настраивают ПИД регуляторы для плавного поддержания температуры. Точность настройки влияет на содержание трансизомеров в конечном продукте. Вы получаете стабильный результат при любых колебаниях давления пара в магистрали.

Завершение сервиса и запуск

После сборки бригада проводит гидроиспытания или проверку вакуумом. Инженеры фиксируют время достижения рабочего давления. Быстрый набор вакуума подтверждает качество проведенных работ. Руководитель службы составляет акт технического состояния оборудования. В документе вы найдете рекомендации по дальнейшей эксплуатации колонны.

Масложировые комбинаты заказывают сервис в период плановых остановок. Это позволяет избежать аварийных ситуаций в сезон переработки семян. Опытные мастера выполняют все задачи за несколько суток. Квалифицированное обслуживание продлевает срок службы дорогостоящей нержавеющей стали. Вы сохраняете ресурс колонны на десятилетия.

Профессиональная команда гарантирует соблюдение технологических регламентов. Техники используют специализированный инструмент для работы в стесненных условиях. Чистая колонна выдает масло высшего сорта с минимальным перекисным числом. Потребители ценят ваш продукт за прозрачность и отсутствие запаха.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена