Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Ремонт пластинчатых пищевых теплообменников

Значение исправного теплообмена в пищевой индустрии

Эффективная работа пластинчатых пищевых теплообменников определяет качество конечного продукта. Молочные заводы, пивоварни и производители соков используют это оборудование для пастеризации и охлаждения. Малейшее отклонение температурного режима портит целые партии товара. Ремонт пластинчатых пищевых теплообменников возвращает установку в проектное состояние и исключает риск биологического заражения жидкостей.

Профилактический сервис обходится дешевле экстренной остановки линии. Плановая замена расходных материалов предотвращает аварийные простои производства.

Признаки необходимости сервисного вмешательства

Инженеры определяют поломки по изменению физических показателей системы. Операторы фиксируют падение давления или неспособность аппарата поддерживать заданную температуру. Появление рабочих сред в дренажных отверстиях указывает на износ уплотнений. Смешивание нагреваемого и греющего контуров сигнализирует о сквозной коррозии пластин.

Технический персонал обращает внимание на следующие факторы:

  • рост гидравлического сопротивления в каналах;
  • видимые потеки на корпусе или раме;
  • несоответствие выходной температуры технологической карте;
  • наличие посторонних примесей в продукте.

Процесс разборного ремонта и чистки

Мастера начинают работу с отключения аппарата от магистралей и слива остатков жидкости. После демонтажа стяжных болтов инженер извлекает пластины. Каждая деталь проходит дефектовку. Специалисты ищут микротрещины и следы кавитации с помощью цветной дефектоскопии.

Химическая мойка удаляет органические отложения и молочный камень. Технологи подбирают концентрацию реагентов под тип загрязнения. Кислотные растворы растворяют минеральные соли, а щелочные составы удаляют жиры и белки. Механическая чистка щетками завершает процесс удаления стойкого налета. После промывки мастер проверяет геометрию каждой пластины.

Замена уплотнений и расходных материалов

Срок службы резиновых прокладок в пищевой промышленности короче, чем в энергетике. Постоянный нагрев и воздействие моющих средств лишают материал эластичности. При ремонте техники используют только сертифицированные материалы. Пищевая резина EPDM или NBR выдерживает высокие температуры и не выделяет токсичных веществ в продукт.

Процесс установки уплотнений включает этапы:

  1. очистка посадочных канавок от остатков старого клея;
  2. обезжиривание поверхности спиртовыми составами;
  3. фиксация новой прокладки на клипсы или специальный клей;
  4. проверка плотности прилегания по всему контуру.

Точное соблюдение последовательности затяжки болтов гарантирует герметичность. Неравномерное усилие деформирует пакет пластин и приводит к протечкам.

Сборка и гидравлические испытания

Инженер собирает пакет пластин в строгом соответствии со схемой компоновки. Нарушение порядка чередования каналов перекрывает ток жидкости или снижает площадь теплообмена. Мастер затягивает стяжные шпильки до расчетного размера. Этот параметр указан в техническом паспорте конкретной модели.

После сборки наступает этап опрессовки. Специалисты подают воду в контуры под давлением, превышающим рабочее в полтора раза. Испытания длятся минимум 30 минут. Отсутствие капель на стыках и сохранение показаний манометра подтверждают успешное завершение ремонта. Технолог подписывает акт ввода в эксплуатацию после выхода оборудования на заданную производительность.

Преимущества профессионального восстановления

Самостоятельное вмешательство часто приводит к порче дорогостоящих элементов. Квалифицированные сервисные службы располагают стендами для тестирования и оригинальными запчастями. Использование сертифицированных материалов гарантирует соответствие нормам ХАССП. Заводы сохраняют гарантию производителя при привлечении аттестованных специалистов.

Регулярный сервис увеличивает срок службы теплообменника до 20 лет. Своевременное удаление накипи снижает нагрузку на насосное оборудование. Чистые поверхности пластин обеспечивают максимальный коэффициент теплопередачи. Предприятие экономит энергоресурсы и исключает выпуск бракованной продукции.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена