Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Обслуживание винтовых маслопрессов для семян: регламент и советы

Регламент ежедневного обслуживания

Стабильный отжим масла зависит от чистоты рабочих узлов. Оператор проверяет состояние пресса перед каждым запуском. Остатки сырья внутри камеры застывают и блокируют шнек при повторном старте.

Выполняйте следующие действия в начале смены:

  • Проверьте затяжку болтовых соединений станины и узлов крепления.
  • Осмотрите масляные подтеки на корпусе редуктора.
  • Очистите выходные отверстия для выхода жмыха от нагара.
  • Убедитесь в наличии смазки в подшипниковых узлах.

Регулярный осмотр предотвращает заклинивание шнекового вала и разрушение зубчатых передач редуктора.

Уход за зеерной камерой и шнеком

Абразивные частицы семян изнашивают металл. Шнек и зеерные пластины — основные расходные материалы. Контролируйте зазоры между витками шнека и стенками камеры. Увеличение зазора снижает давление и уменьшает выход масла.

Очищайте зеерную камеру после каждой остановки пресса. Используйте специальные скребки или сжатый воздух. Застывший протеин превращается в твердый камень. Механическое удаление остатков вручную экономит время при следующем запуске.

Раз в неделю проводите полную разборку шнекового узла. Проверяйте геометрию витков. Если кромка шнека стала острой или потеряла высоту, замените деталь. Изношенный шнек перегревает масло и портит его вкус.

Смазка и работа редуктора

Редуктор передает крутящий момент и испытывает осевые нагрузки. Используйте трансмиссионное масло, которое рекомендует завод-изготовитель. Меняйте масло в редукторе каждые 500 часов работы.

Следите за температурой корпуса. Перегрев редуктора указывает на износ подшипников или нехватку смазки. При появлении постороннего шума или вибрации немедленно остановите пресс. Работа на неисправном редукторе приведет к капитальному ремонту всей установки.

Чистое масло в редукторе продлевает срок службы шестерен в три раза и снижает уровень шума в цеху.

Настройка пресса под разные культуры

Семена подсолнечника, рапса и льна требуют разного подхода к обслуживанию. Подсолнечник содержит жесткую лузгу. Она работает как наждачная бумага. При переработке подсолнечника осматривайте рабочие поверхности в два раза чаще.

Лен обладает высокой масличностью. Избыток масла может вызвать проскальзывание сырья в загрузочном бункере. Проверяйте состояние насечек на входных кольцах зеерной камеры. Если насечки стерлись, сырье перестанет поступать в зону прессования.

Порядок действий при смене типа сырья:

  1. Полностью выработайте остатки предыдущей культуры из камеры.
  2. Очистите магнитный уловитель в загрузочном бункере от металлических примесей.
  3. Отрегулируйте толщину выхода жмыха под новые параметры плотности.
  4. Проверьте температуру разогрева пресса для конкретной культуры.

Электрическая часть и безопасность

Проверяйте контакты в пусковом шкафу раз в месяц. Пыль и масляный туман создают токопроводящий слой на деталях. Это вызывает короткое замыкание. Продувайте щит управления сухим воздухом.

Контролируйте ток потребления двигателя. Резкий рост ампер нагрузки сигнализирует о попадании постороннего предмета в шнек. Магнитная защита должна срабатывать мгновенно. Не блокируйте защитные реле для ускорения работы.

Держите рабочее место в чистоте. Пролитое масло создает риск травм для персонала. Убирайте жмых сразу после выхода из пресса. Соблюдение этих правил гарантирует стабильный доход и высокое качество вашего продукта.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена