Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Обслуживание мощных куттеров для колбасного производства

Вы эксплуатируете мощные куттеры на пиковых нагрузках для получения тонкого фарша. Постоянное вращение ножевого вала на скоростях до 5000 оборотов в минуту создает колоссальное напряжение на узлы. Без четкого графика сервиса механизмы выходят из строя. Простой линии в колбасном цехе обойдется дороже, чем плановая замена расходных материалов.

Регламент обслуживания ножевой головки

Ножи определяют качество эмульсии и температуру продукта. Тупые лезвия перегревают фарш и разрушают белковую структуру. Вы проверяете остроту кромок перед каждой сменой. Заточка требует точности до градуса. Используйте специализированные станки, чтобы сохранить заводской профиль лезвия.

  • Балансировка комплекта. Разница в весе ножей вызывает вибрацию вала.
  • Контроль зазора. Между ножом и чашей сохраняйте расстояние 1,5–2 мм.
  • Осмотр креплений. Ослабленный болт приведет к разрушению чаши и ножевого пакета.

Правильная балансировка ножей исключает биение вала и продлевает ресурс подшипников в три раза.

Заменяйте стопорные гайки и шайбы после десяти циклов снятия ножей. Металл устает. Микротрещины в креплениях незаметны глазу, но критичны при высоких оборотах. Выбирайте только оригинальные метизы из нержавеющей стали высокой прочности.

Технический сервис механических узлов

Главный подшипниковый узел испытывает температурные и механические нагрузки. Вы используете только высокотемпературную пищевую смазку. Обычный солидол вымывается водой при санитарной обработке или коксуется от нагрева. Проверяйте состояние уплотнений вала еженедельно. Попадание мясного сока внутрь узла вызывает коррозию дорожек качения подшипника.

  1. Замена масла в редукторе чаши. Сливайте отработку каждые 2000 моточасов.
  2. Проверка приводных ремней. Натяжение должно исключать проскальзывание при старте под нагрузкой.
  3. Очистка системы вентиляции двигателя. Мясная пыль забивает радиаторы и вызывает перегрев обмоток.

Чистота внутри станины куттера защищает электронные компоненты от конденсата и коротких замыканий.

Следите за состоянием вакуумного насоса. Если уровень вакуума падает, проверьте герметичность крышки и состояние уплотнительного кольца чаши. Изношенное кольцо пропускает воздух, что ухудшает цвет и плотность колбасного батона. Смазывайте уплотнители силиконовым составом после каждой мойки оборудования.

Обслуживание гидравлики и электроники

Гидравлическая система управляет выгружателем и крышкой. Проверяйте уровень масла в баке. Наличие пены в масле указывает на подсос воздуха или износ насоса. Заменяйте фильтры раз в полгода. Течи в соединениях устраняйте сразу, чтобы масло не попало в зону контакта с продуктом.

Электроника мощных куттеров чувствительна к влаге. В шкафу управления должны работать осушители. Проверяйте затяжку контактов в клеммниках. Вибрация ослабляет соединения, что ведет к обгоранию проводов. Вы очищаете датчики температуры и оборотов от остатков жира. Грязный датчик выдает ложные данные, что портит партию дорогого сырья.

Сенсорные панели управления требуют бережного обращения. Не нажимайте на кнопки острыми предметами. Используйте защитные пленки. При мойке цеха закрывайте пульт герметичным чехлом. Прямое попадание струи воды под давлением выведет из строя контроллер. Ремонт электроники занимает недели из-за логистики запчастей.

Безопасность и ежедневный контроль

Проверяйте работу аварийных выключателей и блокировок крышки. Куттер не должен запускаться при поднятом кожухе. Это базовое правило безопасности оператора. Тестируйте тормоз ножевого вала. После нажатия кнопки «Стоп» вращение должно прекратиться за 2-3 секунды.

  • Ежедневный осмотр чаши. Ищите сколы или глубокие царапины от случайных предметов.
  • Проверка системы выгрузки. Диск выгружателя должен плотно прилегать к чаше без трения.
  • Контроль заземления. Мощное оборудование требует надежной защиты от пробоя тока на корпус.

Вы ведете журнал технического обслуживания. Записывайте дату замены масла и номер установленного комплекта ножей. Эта информация помогает прогнозировать износ и планировать бюджет на запчасти. Регулярный сервис гарантирует стабильное качество колбас и безопасность ваших сотрудников.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена