Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Техническое обслуживание окорочных станков Cambio: регламент и советы

Регламент ежедневного обслуживания Cambio

Стабильная работа лесопильного цеха зависит от состояния окорочного ротора. Оператор проверяет окорочные станки Cambio перед каждой сменой. Осмотр начинается с удаления коры и опилок из внутренней полости станка. Скопление мусора блокирует движение ножей и перегревает узлы трения.

Профилактика предотвращает внеплановые остановки. Исправный станок выдает чистый пиловочник без повреждения древесины.

Проверьте состояние режущих кромок. Тупые ножи не режут, а рвут волокна дерева. Это увеличивает нагрузку на подшипник ротора и снижает скорость подачи. Замените изношенные пластины или заточите их согласно инструкции завода-изготовителя. Контролируйте натяжение резиновых пружин или давление в гидравлических цилиндрах прижима инструментов.

Обслуживание роторного узла

Ротор — сердце станков Cambio 66, 75 или 85. Главный подшипник требует особого внимания. Смазывайте его строго по графику. Используйте только рекомендованные типы смазок. Избыток масла выдавливает уплотнения, а дефицит ведет к перегреву тел качения.

Выполняйте следующие действия при проверке ротора:

  • Проверьте люфт вала ротора.
  • Осмотрите рычаги окорочных инструментов на наличие трещин.
  • Оцените состояние посадочных мест подшипников.
  • Проверьте целостность резиновых амортизаторов.
  • Очистите датчики положения инструментов.

Следите за синхронностью раскрытия ножей. Разная степень натяжения инструментов приводит к смещению бревна относительно центра ротора. Это вызывает неравномерную окорку и поломку подающих вальцов.

Механизм подачи и гидравлика

Подающие вальцы удерживают бревно и продвигают его через зону окорки. Шипы вальцов изнашиваются при контакте с грязью и камнями. Стертые шипы проскальзывают по поверхности дерева. Оператор восстанавливает остроту шипов или меняет сегменты вальцов.

Проверьте натяжение приводных цепей. Слабая цепь бьет по кожуху и быстро растягивается. Перетянутая цепь нагружает валы редукторов. Смазывайте цепи графитовой смазкой или специальным спреем. Проверьте уровень масла в редукторах подачи. Потемнение масла сигнализирует о необходимости его замены.

Оригинальные запчасти Cambio обеспечивают проектную производительность. Дешевые аналоги меняют геометрию узла и ускоряют износ сопряженных деталей.

Зимняя эксплуатация оборудования

Замерзшая древесина требует изменения настроек. Увеличьте давление прижима ножей для эффективного удаления коры. Используйте зимние сорта масел в гидравлической системе. Прогревайте станок на холостых оборотах перед подачей первого бревна. Это исключает гидроудары и разрывы шлангов.

Для качественной работы зимой следуйте алгоритму:

  1. Установите угол атаки ножей под мерзлую кору.
  2. Проверьте работу системы подогрева шкафа управления.
  3. Удалите наледь с подающих столов и транспортеров.
  4. Слейте конденсат из пневматической системы.

Безопасность при проведении работ

Проводите техническое обслуживание только при полной блокировке электропитания. Используйте систему LOTO (Lockout/Tagout). Не заходите в рабочую зону ротора до его полной остановки. Скорость вращения тяжелого ротора сохраняет инерцию в течение нескольких минут после выключения двигателя.

Проверяйте затяжку болтовых соединений станины. Вибрация при окорке ослабляет крепеж. Ослабленные болты ведут к нарушению соосности вальцов и ротора. Это главная причина поломки валов подачи. Контролируйте состояние защитных экранов и шторок. Они удерживают кору и щепу внутри станка, защищая персонал от травм.

Регулярный сервис окорочного оборудования Cambio гарантирует стабильную геометрию бревна. Соблюдение регламента сокращает затраты на ремонт в долгосрочной перспективе. Ведите журнал технического обслуживания для отслеживания ресурса расходных материалов.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена