Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Сервисное обслуживание тяжелых дробилок древесных отходов

Тяжелые дробилки древесных отходов работают в условиях экстремальных нагрузок. Постоянная вибрация, пыль и твердые включения изнашивают узлы. Сервисное обслуживание тяжелых дробилок древесных отходов предотвращает аварийную остановку производства. Регулярный осмотр выявляет микротрещины в металле и износ подшипников на ранних стадиях.

Ежедневный технический осмотр измельчителей

Оператор начинает смену с визуальной проверки оборудования. Мусор под кожухами вызывает перегрев двигателя и риск возгорания. Чистота радиаторов определяет стабильность гидравлической системы. Механик проверяет уровень рабочих жидкостей и состояние приводных ремней.

Пропуск ежедневного обслуживания сокращает ресурс подшипников основного вала в три раза.

Перед запуском проверяют затяжку болтов на ножах и контрножах. Ослабленный крепеж приводит к вылету режущего элемента и разрушению барабана. Оператор очищает магнитные сепараторы от скопившегося металлического лома.

Регламент ежедневных работ:

  • Проверка уровня моторного и гидравлического масла.
  • Очистка радиаторов охлаждения сжатым воздухом.
  • Визуальный осмотр ножей на наличие сколов.
  • Контроль натяжения приводных ремней.
  • Смазка узлов через пресс-масленки согласно карте.

Обслуживание режущей системы и барабана

Режущие ножи теряют остроту через 50–100 моточасов работы. Тупые ножи увеличивают расход топлива на 20% и создают избыточную вибрацию. Механики затачивают ножи или заменяют их комплектом. При замене используют динамометрический ключ для соблюдения момента затяжки.

Зазор между ножом и контрножом определяет фракцию щепы. Инженер настраивает этот параметр щупами. Слишком большой зазор приводит к зажевыванию древесины и остановке ротора. Слишком малый зазор вызывает трение и перегрев режущих кромок.

Острые ножи снижают нагрузку на двигатель и экономят до 5 литров топлива в час.

Диагностика гидравлической системы

Гидравлика управляет подающими роликами и конвейерами. Механик измеряет давление в системе при рабочей температуре масла. Падение давления указывает на износ насоса или утечки в клапанах. Замена гидравлических фильтров происходит каждые 500 моточасов.

Проверка состояния РВД (рукавов высокого давления) исключает разливы масла. Трещины на внешней оболочке шланга требуют немедленной замены детали. Чистота гидравлического масла защищает распределители от заклинивания.

Техническое обслуживание двигателя и трансмиссии

Дизельные двигатели тяжелых дробилок требуют чистого воздуха. Пыльная среда забивает фильтры за одну смену. Механики устанавливают системы предварительной очистки. Масло в двигателе меняют строго по регламенту производителя, обычно раз в 250 моточасов.

Муфта сцепления передает крутящий момент на ротор. Износ фрикционных дисков приводит к пробуксовке. Техник регулирует зазоры муфты или меняет пакет дисков при критическом износе. Валы трансмиссии требуют проверки соосности для исключения биения.

Преимущества планового сервиса:

  1. Снижение риска внезапного выхода из строя дорогостоящих узлов.
  2. Сохранение гарантийных обязательств завода-изготовителя.
  3. Стабильное качество получаемой технологической щепы.
  4. Увеличение остаточной стоимости техники при перепродаже.
  5. Безопасность персонала при работе с опасными механизмами.

Работа с электроникой и датчиками

Современные дробилки оснащены системами No-Stress. Электроника следит за оборотами двигателя и останавливает подачу сырья при перегрузке. Инженер проверяет калибровку датчиков оборотов и состояние проводки. Окисление контактов приводит к ложным срабатываниям и простоям.

Обновление программного обеспечения оптимизирует алгоритмы переработки разных пород древесины. Техник считывает ошибки из памяти контроллера для поиска скрытых дефектов. Регулярная диагностика исключает программные сбои в разгар сезона.

Заключение по эксплуатации

Тяжелая техника требует дисциплины обслуживания. Использование оригинальных расходных материалов продлевает жизнь подшипниковым узлам. Квалифицированный персонал проводит замеры износа сит и направляющих. Своевременный сервис превращает дробилку в надежный инструмент для бизнеса.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена