Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Замена подшипников жидкостного трения прокатных клетей: технология и этапы

Подшипники жидкостного трения (ПЖТ) обеспечивают вращение валков в прокатных клетях под высокой нагрузкой. Слой масла между втулкой-цапфой и втулкой-вкладышем исключает контакт металла. Износ этого узла приводит к поломке стана и остановке производства.

Признаки необходимости замены ПЖТ

Персонал отслеживает состояние узлов по показаниям датчиков. Рост температуры масла выше 65 градусов Цельсия указывает на деградацию масляного клина. Металлическая стружка в магнитных фильтрах сигнализирует о разрушении баббитового слоя. Вы фиксируете повышенную вибрацию клети при прохождении металла через валки.

Чистота масла определяет ресурс подшипника в тяжелых условиях прокатки.

Операторы замечают падение давления в системе смазки. Утечки через уплотнения снижают гидростатический подъем валка при пуске. Механики проводят плановую замену при достижении лимита по наработке часов. Своевременный демонтаж предотвращает приваривание втулки к шейке валка.

Инструменты для проведения работ

Бригада готовит специализированную оснастку перед началом смены. Вам потребуются следующие инструменты:

  • Гидравлические гайки для осевой фиксации втулок.
  • Ручные или электрические насосы высокого давления (до 1000 бар).
  • Специальные траверсы и стропы для подъема тяжелых узлов.
  • Набор микрометров и нутромеров для замера зазоров.
  • Безворсовая ветошь и растворители для очистки поверхностей.

Демонтаж изношенного подшипника

Слесари отсоединяют гибкие шланги подачи и слива масла. Вы сливаете остатки смазки в чистые емкости. Механик откручивает стопорные болты и снимает упорную крышку. Гидравлический съемник сдвигает внутреннюю втулку с конусной шейки валка.

Персонал аккуратно извлекает вкладыш из подушки клети. Не допускайте ударов вкладыша о корпус, чтобы не повредить баббитовую заливку. Тщательно осмотрите поверхность шейки валка после снятия деталей. Глубокие царапины и забоины требуют шлифовки и полировки пастами.

Подготовка и проверка новых узлов

Мастер проверяет маркировку нового ПЖТ на соответствие чертежам. Вы измеряете диаметр шейки валка и внутренний диаметр втулки-цапфы. Разница значений определяет натяг посадки. Протрите рабочие поверхности чистым керосином для удаления консервационной смазки.

Точное соблюдение осевого зазора исключает перегрев узла при рабочих оборотах.

Проверьте состояние дренажных отверстий в подушке. Засоры в каналах вызывают рост давления внутри узла и выдавливание уплотнений. Новые резиновые манжеты должны сохранять эластичность. Смажьте кромки уплотнений рабочим маслом перед установкой.

Этапы монтажа подшипника жидкостного трения

Соблюдайте последовательность действий для правильной посадки узла:

  1. Нанесите тонкий слой чистого масла на конусную поверхность валка.
  2. Совместите шпоночный паз втулки со шпонкой на валу.
  3. Наденьте втулку-цапфу на шейку до упора.
  4. Навинтите гидравлическую гайку на резьбовой конец валка.
  5. Подайте давление в гайку для запрессовки втулки на нужную величину.
  6. Установите стопорное кольцо и зафиксируйте его болтами.

Сборка и проверка системы смазки

Установите подушку с вкладышем на валок. Механик проверяет осевой разбег подшипника с помощью индикатора часового типа. Присоедините маслопроводы и проверьте герметичность соединений. Запустите насосную станцию в режиме рециркуляции.

Убедитесь в отсутствии протечек через торцевые крышки. Воздух в системе мешает созданию стабильного масляного клина. Стравите воздух через пробки в верхней части подушек. Только после этого начинайте вращение валков на минимальной скорости.

Запуск клети в эксплуатацию

Оператор плавно увеличивает обороты стана. Персонал контролирует температуру каждой подушки в течение первого часа работы. Температура должна стабилизироваться на уровне 40:50 градусов. Резкий скачок нагрева требует немедленной остановки и ревизии зазоров.

Регулярно отбирайте пробы масла на анализ. Вода в масле разрушает несущую способность пленки. При обнаружении эмульсии замените масло в баке и проверьте систему охлаждения. Качественное обслуживание гарантирует стабильную толщину масляного слоя в ПЖТ.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена