Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Сервис скипового подъемника доменного цеха: регламент и ремонт

Скиповой подъемник перемещает шихту к колошнику доменной печи. Этот агрегат работает в режиме непрерывных циклов под высокой нагрузкой. Любая остановка механизма парализует выплавку чугуна. Технические специалисты проводят сервис скипового подъемника доменного цеха для исключения простоев и аварийных ситуаций.

Регламент технического обслуживания лебедки

Скиповая лебедка обеспечивает движение загрузочных тележек. Механики ежедневно осматривают состояние редукторов и открытых передач. Они проверяют уровень масла в картерах и ищут следы утечек через уплотнения. Исправная система смазки снижает трение и предотвращает перегрев подшипниковых узлов.

Надежная работа тормозной системы лебедки гарантирует остановку скипа в заданных точках и предотвращает его падение при обрыве питания.

Мастера уделяют особое внимание тормозным устройствам. Они измеряют износ фрикционных накладок и проверяют ход штока электрогидротолкателей. Если зазор превышает норму, слесари регулируют пружинные блоки. Техники также очищают тормозные шкивы от пыли и масляных пятен.

Список обязательных работ по обслуживанию привода:

  • Проверка затяжки болтовых соединений фундамента лебедки.
  • Контроль состояния зубчатых муфт и наличия в них смазки.
  • Замер температуры корпусов подшипников во время движения скипа.
  • Осмотр валов на отсутствие трещин и усталостных деформаций.
  • Проверка соосности двигателя и входного вала редуктора.

Инспекция канатов и блоков

Стальные канаты несут основную нагрузку при подъеме многотонных скипов. Инспекторы проверяют их по всей длине на наличие оборванных проволок и коррозии. Они используют ультразвуковые дефектоскопы для поиска внутренних повреждений сердечника. При достижении предельных норм браковки специалисты заменяют канат новым изделием.

Блоки на копре печи и направляющие шкивы также требуют внимания. Техники проверяют профиль ручья блока. Изношенный ручей зажимает канат, что ведет к его быстрому перетиранию. Смазчики регулярно подают густую смазку в подшипники блоков через централизованные системы или ручные пресс-масленки.

Состояние скипового моста и направляющих

Скип движется по наклонному мосту со скоростью до четырех метров в секунду. Малейшее искривление рельсового пути вызывает вибрацию и удары. Геодезисты периодически проверяют прямолинейность направляющих и ширину колеи. Ремонтные бригады выправляют стыки и заменяют изношенные участки рельсов.

Сами скиповые тележки подвергаются абразивному износу от контакта с коксом и рудой. Сварщики осматривают корпус скипа и наплавляют защитный слой на уязвимые места. Они также проверяют состояние футеровки внутри кузова. Изношенные плиты футеровки заменяют, чтобы предотвратить протирание основного металла.

Своевременная замена роликов скипа предотвращает сход тележки с рельсов и повреждение металлоконструкций наклонного моста.

Слесари осматривают ходовые колеса скипа. Они ищут сколы на ребордах и проверяют легкость вращения подшипников. Если колесо заклинит, оно сотрется о рельс за несколько смен. Это приведет к внеплановой остановке цеха для замены колесной пары.

Автоматика и системы безопасности

Современный сервис включает диагностику электрооборудования. Электрики проверяют работу командоаппаратов, которые управляют замедлением и остановкой скипа. Ошибки в позиционировании приводят к ударам скипа о буферы или недоходу до точки выгрузки. Специалисты калибруют датчики положения и проверяют целостность кабельных трасс.

Этапы диагностики электрической части:

  1. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателя.
  2. Тестирование систем принудительного охлаждения приводов.
  3. Контроль срабатывания концевых выключателей переподъема.
  4. Проверка связи между пультом управления и контроллерами лебедки.
  5. Осмотр контактов в шкафах управления и затяжка клемм.

Инженеры анализируют данные из систем мониторинга. Они отслеживают ток потребления двигателя на разных этапах подъема. Рост тока сигнализирует о повышенном механическом сопротивлении. Это позволяет найти неисправность до того, как она приведет к поломке. Правильная настройка преобразователей частоты обеспечивает плавный пуск и остановку, что бережет механическую часть агрегата.

Организация ремонтных работ

Сервисные службы планируют капитальные и текущие ремонты заранее. Они готовят запасные части, сменные узлы и грузоподъемную технику. Во время коротких технологических окон бригады работают круглосуточно. Оперативность действий ремонтников определяет время простоя доменной печи.

После завершения работ инженеры проводят комплексные испытания. Они запускают скип без нагрузки, а затем с полной загрузкой шихтой. Комиссия проверяет точность остановки, работу тормозов и отсутствие посторонних шумов. Только после успешных тестов подъемник передают в эксплуатацию технологическому персоналу доменного цеха.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена