Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Ремонт и наплавка крановых колес металлургических: восстановление до ГОСТ

Металлургические предприятия эксплуатируют краны в режиме экстремальных нагрузок. Постоянный нагрев, абразивная пыль и перекосы подкрановых путей разрушают стальные колеса. Износ реборд и поверхности катания приводит к остановке цеха. Ремонт позволяет восстановить работоспособность техники без покупки дорогостоящих запчастей.

Профессиональная наплавка возвращает крановому колесу проектные характеристики и продлевает срок его службы в два раза.

Причины износа металлургических колес

Интенсивное трение металла о металл истончает реборды. Высокие температуры в литейных цехах меняют структуру стали. Колесо теряет твердость. На поверхности катания появляются выкрашивания и трещины. Неправильная геометрия колеса увеличивает нагрузку на редуктор и двигатель крана.

Замена крупногабаритных колес диаметром 710 или 900 мм требует больших затрат. Заводы часто ждут поставку новых поковок месяцами. Ремонт методом наплавки сокращает время простоя оборудования до нескольких дней. Мастера восстанавливают геометрию детали до исходных параметров ГОСТ 28648-90.

Технология автоматической наплавки под флюсом

Инженеры выбирают метод наплавки в зависимости от марки стали. Чаще всего металлургические колеса изготавливают из стали 65Г или 45л. Для восстановления используют автоматические установки. Слой металла ложится ровно, без внутренних пустот и шлаковых включений.

Процесс восстановления включает обязательные этапы:

  • Предварительная очистка поверхности от смазки и окалины.
  • Визуальный и ультразвуковой контроль для поиска скрытых трещин.
  • Предварительный нагрев детали в печи до 250 или 300 градусов.
  • Нанесение нескольких слоев износостойкой проволоки.
  • Медленное охлаждение для снятия внутренних напряжений.

Специалисты используют легированную проволоку типа Нп-30ХГСА. Это обеспечивает необходимую твердость рабочей поверхности. Твердость протектора после обработки достигает 320-350 единиц по Бринеллю. Такой показатель гарантирует устойчивость к интенсивному истиранию.

Качественный ремонт исключает риск внезапного разрушения реборды под весом ковша с расплавленным металлом.

Механическая обработка после сварки

Наплавленный металл имеет неровную структуру. Токарь устанавливает колесо на карусельный или лоботокарный станок. Мастер снимает лишний слой стали, формируя правильный профиль катания. Особое внимание уделяют радиусам перехода от поверхности катания к ребордам.

Точная обработка исключает биение колеса при движении крана. Это бережет подшипниковые узлы и ходовые валы. После токарных работ контролер замеряет диаметры. Разница в диаметрах колес одной приводной пары не должна превышать доли миллиметра.

Преимущества восстановления перед покупкой

Экономия бюджета составляет до 60 процентов от стоимости нового изделия. Завод получает деталь с характеристиками новой запчасти. Наплавленный слой часто превосходит основной металл по износостойкости. Предприятие сокращает складские запасы и оптимизирует логистику.

Основные выгоды для металлургического комбината:

  • Снижение затрат на содержание кранового хозяйства.
  • Оперативное устранение аварийных ситуаций.
  • Возможность многократного восстановления одной детали.
  • Сохранение посадочных мест под подшипники.
  • Гарантия на выполненные работы.

Контроль качества и долговечность

После финишной обработки деталь проходит проверку на отсутствие дефектов. Специалисты замеряют твердость в нескольких точках. Отсутствие пор и раковин гарантирует плавный ход моста крана. Правильно отремонтированное колесо служит полный межремонтный цикл.

Сварщики строго соблюдают температурные режимы. Перегрев стали приводит к хрупкости. Недогрев провоцирует отслоение наплавленного слоя. Опытный персонал сервисного центра знает эти нюансы и соблюдает технологические карты. Результат работы обеспечивает безопасность в горячем цеху.

Инженеры рекомендуют проводить плановый осмотр ходовых колес ежемесячно. Раннее обнаружение износа упрощает процесс наплавки. Тонкая реборда требует большего количества проходов сварочного аппарата. Своевременный сервис исключает списание колеса в металлолом.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена