Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Точное машиностроение
Звоните нам:
Чертежи и заявки:
cnc@1plant.ru +7 (916) 653-52-43

Токарная обработка валов является одним из наиболее распространенных видов механической обработки металла. Она применяется в различных отраслях промышленности, включая авиацию, автомобильное производство, судостроение и других.

Для того чтобы заказать токарную обработку валов, необходимо обратиться к профессионалам в этой сфере и такие специалисты предлагают свою квалифицированную помощь в нашей компании. Цены на такие услуги могут варьироваться в зависимости от сложности работы и используемых материалов.

Токарная обработка валов на заказ – выгодно и практично

Среди ключевых параметров, которые следует учитывать при заказе профессиональных услуг в нашей компании, следует отметить:

  • Диаметр вала. Это является одним из наиболее важных параметров, которые необходимо учитывать при заказе токарной обработки валов. Диаметр вала должен соответствовать требуемым характеристикам готового изделия.
  • Длина вала. Длина вала также является важным параметром при заказе. Она также должна соответствовать требуемым характеристикам конечного изделия.
  • Материал вала. Токарная обработка валов может проводиться на различных материалах, включая сталь, латунь и другие. При заказе услуги следует учитывать материал, из которого будет изготовлен вал.
  • Точность обработки. Это один из наиболее важных параметров, которые следует учитывать при заказе токарной обработки валов. Точность работы должна точно совпадать с указанными заказчиком требованиями и параметрами.
  • Стоимость. Цена на токарную обработку валов может варьироваться в зависимости от сложности работы и используемых материалов.

Токарная обработка валов может быть проведена с использованием различных инструментов и технологий. Она может включать в себя следующие процессы:

  • Выполнение центровых отверстий. Работа включает в себя сверление центрального отверстия вала, которое может использоваться для крепления вала на токарном станке.
  • Обработка внешней поверхности вала. Этот процесс включает в себя обработку внешней поверхности вала с использованием токарного инструмента. Он может быть использован для изменения размеров, формы, шероховатости или для создания различных резьбовых соединений.
  • Обработка торцов вала. Подразумевает обработку концов вала, которые могут быть использованы для создания соединений или установки подшипников.
  • Обработка канавок и пазов. В результате работы создаются канавки и пазы на поверхности вала, которые могут быть использованы для крепления деталей или для передачи механической энергии.
  • Токарная обработка шлицев. Этот процесс включает в себя создание шлицев на поверхности вала, которые могут быть использованы для передачи механической энергии.

Таким образом, токарная обработка валов является важной составляющей в производственном процессе и может использоваться в различных отраслях промышленности.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена