Токарная обработка мелких деталей на станках ЧПУ

Преимущества швейцарских автоматов продольного точения

Технология продольного точения решает проблему деформации тонких заготовок. Обычные токарные станки вибрируют при работе с прутками малого диаметра. Центробежная сила и давление резца выгибают металл. Автоматы швейцарского типа исключают этот риск. Подвижная передняя бабка подает материал через люнетную втулку непосредственно в зону обработки.

Инструмент снимает стружку в точке максимальной жесткости заготовки. Это позволяет вытачивать длинные тонкие иглы и валы с сохранением соосности. Станки работают с прутками диаметром от 1 до 20 мм. Конструкция поддерживает деталь вплотную к резцу на протяжении всего цикла.

Продольное точение позволяет изготавливать детали с соотношением длины к диаметру более 10:1 без потери геометрической точности.

Многозадачные центры работают по 6 или 7 осям. Инженеры настраивают точение, фрезерование лысок и сверление радиальных отверстий за один проход. Мы используем противошпиндель для обработки тыльной стороны детали. Отсутствие ручных переустановок убирает накопленную погрешность. Вы получаете готовое изделие без следов зажима и заусенцев.

Технологические операции и возможности производства

Цех оснащен высокоскоростными автоматами для серийного выпуска метизов и компонентов приборов. Мастера выбирают твердосплавный инструмент с острыми кромками для снижения давления на металл. Это критично при изготовлении тонкостенных втулок. Специализированные пластины для микроточения обеспечивают чистоту поверхности до Ra 0,63.

Мы выполняем следующие виды работ:

• Точение ступенчатых валов и прецизионных шпинделей по квалитету IT7.
• Нарезание метрической, дюймовой и многозаходной резьбы от М1.
• Сверление глубоких отверстий диаметром от 0,5 мм с внутренней подачей СОЖ.
• Растачивание внутренних канавок под стопорные кольца и уплотнения.
• Накатка сетчатого рифления на головках винтов и рукоятках.
• Микрофрезерование шлицов, пазов и сложных контуров.

Программное управление перемещает суппорт с шагом 0,001 мм. Мы применяем смазочно-охлаждающие жидкости на масляной основе. Они отводят тепло и предотвращают налипание стружки на инструмент. Регулярная замена режущих пластин гарантирует идентичность размеров во всей партии.

Обработка титана, нержавеющей стали и цветных сплавов

Физические свойства материала определяют выбор режимов резания. Титан плохо проводит тепло. Режущая кромка быстро разрушается при перегреве. Мы используем насосы высокого давления (70 бар) для подачи масла. Мощный поток мгновенно охлаждает зону контакта и вымывает стружку из глубоких отверстий.

Мы работаем с широким спектром материалов:

• Нержавеющие стали: 12Х18Н10Т, AISI 304, медицинская сталь AISI 316L.
• Цветные металлы: латунь ЛС59-1, бронза, медь, алюминиевые сплавы Д16Т.
• Титановые сплавы: ВТ6, ВТ1-0 для медицины и авиастроения.
• Конструкционные стали: ст20, ст45, 40Х с последующей закалкой.
• Инженерные полимеры: фторопласт-4, капролон, полиамид.

Автоматические податчики прутков (барфидеры) обеспечивают непрерывную работу оборудования. Станок загружает новый материал без участия оператора. Это снижает себестоимость продукции при крупных тиражах.

Контроль качества и метрологическое сопровождение

Измерение микродеталей требует цифрового инструментария. Служба ОТК применяет микрометры с ценой деления 0,001 мм. Контролеры проверяют первую деталь каждой смены и проводят замеры каждые 30 минут. Такой подход исключает брак из-за естественного износа инструмента.

Для деталей со сложным профилем мы используем видеоизмерительные системы. Камера увеличивает объект в 200 раз и передает изображение на монитор. Программа сравнивает реальный контур с CAD-моделью чертежа. Система мгновенно находит отклонения в радиусах, углах и межосевых расстояниях.

Использование автоматических ловителей с мягким покрытием защищает детали из латуни и меди от забоин при падении в накопитель.

Специальные отрезные резцы формируют чистый торец. Изделия не требуют ручного снятия заусенцев. По запросу клиента мы прикладываем протоколы измерений и сертификаты на металл к каждой партии.

Заказ продукции и расчет стоимости

Цена работы зависит от времени наладки оборудования и длительности цикла обработки. Подготовка швейцарского автомата к выпуску новой позиции занимает от 4 до 8 часов. Мы принимаем заказы на партии от 100 штук. Увеличение тиража снижает долю затрат на наладку в стоимости одной детали.

Для получения коммерческого предложения выполните простые шаги:

1. Пришлите чертеж в формате PDF или 3D-модель (STEP, IGES).
2. Укажите количество деталей в партии и марку материала.
3. Получите расчет стоимости в течение одного рабочего дня.

Технологи анализируют документацию на технологичность. Иногда замена марки стали или корректировка радиуса скругления сокращает время обработки и экономит ваши деньги. Мы упаковываем готовую продукцию в индивидуальные блистеры. Это исключает контакт деталей при транспортировке. Курьерские службы доставляют заказы по всей территории России.