Заказать фрезеровку металла с термообработкой: производство деталей по чертежам

Этапы фрезерной обработки металла

Изготовление деталей начинается с анализа чертежа. Инженеры проверяют требования к точности и чистоте поверхности. Программисты создают управляющие программы для станков с ЧПУ. Оператор устанавливает заготовку в тиски или на магнитную плиту. Фреза снимает слой металла согласно заданным координатам. Оборудование поддерживает точность до сотых долей миллиметра. ЧПУ исключает человеческий фактор при формировании сложных контуров.

Сочетание фрезеровки и термической обработки в одном цехе исключает риск брака при транспортировке заготовок между подрядчиками.

Фрезерная обработка подготавливает геометрию изделия. Мастера оставляют припуски на участках, которые подвергнутся деформации при нагреве. Это сохраняет финишные размеры после закалки. Мы работаем с конструкционными, инструментальными и легированными сталями. Каждый сплав требует индивидуального подбора режущего инструмента. Твердосплавные фрезы справляются с закаленными материалами при необходимости доводки.

Виды термообработки для стальных деталей

Термический цикл меняет внутреннюю структуру металла. Это повышает прочность и износостойкость изделий. Специалисты выбирают режим нагрева исходя из марки стали и назначения детали. Печи обеспечивают равномерный прогрев по всему объему заготовки.

• Закалка повышает твердость и предел прочности материала.
• Отпуск снимает внутренние напряжения и устраняет хрупкость.
• Цементация насыщает поверхность углеродом для создания твердого слоя.
• Нормализация выравнивает зернистость стали перед чистовой обработкой.
• Отжиг делает металл мягким для облегчения резания.

Закалка требует резкого охлаждения в масле или воде. Этот процесс часто вызывает коробление металла. Инженеры учитывают эти изменения на стадии проектирования технологии. Последующий отпуск стабилизирует характеристики. Деталь получает необходимую вязкость при высокой поверхностной твердости.

Термическая обработка увеличивает срок службы деталей машин в три и более раз за счет сопротивления истиранию.

Применяемые материалы и оборудование

Мы используем современные обрабатывающие центры. Станки выполняют трехкоординатную и пятикоординатную обработку. Это позволяет создавать детали сложной формы за одну установку. Фрезеровщики применяют концевые, торцевые и фасонные фрезы мировых брендов.

Заказать фрезеровку металла можно для следующих марок стали:

• Сталь 45 и 40Х для валов и шестерен.
• 30ХГСА для высоконагруженных узлов.
• Х12МФ и 6ХС для изготовления штампов и ножей.
• 9ХС для режущего инструмента.
• Нержавеющие стали 12Х18Н10Т для пищевой промышленности.

Для каждого материала технолог прописывает скорость вращения шпинделя и подачу. Смазочно-охлаждающая жидкость предотвращает перегрев кромки инструмента. Это гарантирует отсутствие микротрещин на поверхности металла. Качество поверхности соответствует заданным параметрам шероховатости.

Контроль качества и точности

Отдел технического контроля проверяет изделия на каждом этапе. Инспекторы измеряют размеры штангенциркулями, микрометрами и нутромерами. Твердомеры определяют параметры после термического цикла. Мы замеряем твердость по шкале Роквелла (HRC) или Виккерса (HV). Результаты испытаний заносятся в паспорт изделия.

После закалки детали часто проходят стадию шлифовки. Это удаляет слой окалины и исправляет геометрию. Точные отверстия растачиваются или притираются. Мы передаем заказчику полностью готовые к сборке узлы. Упаковка защищает поверхности от коррозии при доставке. Вы получаете продукцию, которая соответствует государственным стандартам и вашим чертежам.

Сотрудничество с нами экономит ваше время. Вы отдаете чертеж и забираете готовую деталь. Мы берем на себя закупку металла, его резку, фрезерование и закалку. Прямой контакт с производством позволяет оперативно вносить правки в заказ. Стоимость услуг зависит от сложности контура и типа стали. Позвоните менеджеру для расчета цены по вашему проекту.